A Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. a titán-karbid por, cas 12070-08-5 egyik legtapasztaltabb gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük a nagykereskedelmi ömlesztett, kiváló minőségű titán-karbid por cas 12070-08-5 eladásra itt a gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Titán-karbid porszürkés{0}}fekete, hihetetlenül finom, fémes fényű porként jelenik meg, amely a tulajdonságok kivételes kombinációjáról híres, amely a legfejlettebb mérnöki kerámiák közé sorolja. Rendkívüli olvadásponttal, a gyémánttal vetekvő kivételes keménységgel, kiemelkedő mechanikai szilárdsággal, valamint figyelemre méltó kopással és korrózióval szembeni ellenálló képességgel rendelkezik. Ez a por kémiailag stabil, és kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkezik.
Ezek a kiváló tulajdonságok nélkülözhetetlen alapanyaggá teszik az ultra-kemény kompozitok és a nagy{1}}teljesítményű cermetek gyártásához, amelyeket széles körben használnak vágószerszámokban, kopásálló bevonatokban- és repülőgép-alkatrészekben. Ezenkívül kulcsfontosságú előfutárként szolgál a fejlett anyagok, például az MXenes szintézisében, új lehetőségeket nyitva olyan területeken, mint az energiatárolás és a katalízis, bemutatva hatalmas potenciálját a legmodernebb technológiai alkalmazásokban.
|
Kémiai képlet |
C40H68Ti |
|
Pontos mise |
596 |
|
Molekulatömeg |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Elemelemzés |
C 80,50; H 11,48; Ti, 8.02 |
Titán-karbid por, egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaival, széles körű alkalmazási értéket mutatott be a hagyományos gyártástól a legmodernebb technológiáig számos területen. Az olyan interdiszciplináris területek fejlődésével, mint az anyaggenomikai tervezés, a nanotechnológia és az intelligens gyártás, a TiC anyagok alkalmazási határai tovább bővülnek.
A titán-karbid (TiC) egy intersticiális vegyület, amely titán és szén magas hőmérsékleten történő reakciójával képződik, felületközpontú köbös kristályszerkezettel (Fm3m tércsoport) és a=4.329 Å rácsállandójával. Belső jellemzői a következők:
Ultra nagy keménység: Mohs-keménység 9.0, mikrokeménység akár 3200kg/mm² (31.4GPa)
Kiváló kopásállóság: súrlódási együttható<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Magas hőmérsékleti stabilitás: olvadáspont 3140 fok, kiváló oxidációs ellenállás 1100 fok alatt
Jó vezetőképesség: 40 μ Ω· cm (tiszta TiC) ellenállás a fém és a félvezető között
Kémiai tehetetlenség: saválló (kivéve HF), lúgálló és ellenáll a szerves oldószerek korróziójának
Fémvágó szerszámok
Szerszámanyag: A keményötvözet (WC Co) erősítő fázisaként a TiC nanorészecskék növelhetik a szerszám vörös keménységét. Kísérletek kimutatták, hogy a 10 tömeg% TiC-t tartalmazó forgácsolószerszámok keménységtartási aránya 1000 fokon 42%-kal nő.
Bevonási technológia: TiC bevonat (vastagság 2-5 μm) PVD/CVD eljárással kerül fel a nagysebességű acél vágószerszámok felületére, ami 3-5-szörösére növeli a szerszám élettartamát.
Tipikus alkalmazások: marók titánötvözet megmunkálásához és rozsdamentes acél esztergaszerszámokhoz.
Szuperkemény vágószerszám: gyémánt kompozitból készült PCD vágószerszám, alkalmas CFRTP (szénszál erősítésű hőre lágyuló műanyag) hatékony feldolgozására.
Kopásálló védőbevonat
Mechanikus tömítés: TiC bevonatú szivattyús mechanikus tömítőgyűrűk (8-12 μm vastagság) nyersolajat tartalmazó homok szállítása esetén 200%-kal hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint a WC Co tömítések.
Szelep alkatrészek: Az olajkitermelésben használt nagynyomású{0}} tolózárak szelepülése TiC-vel van bevonva, amely 15 000 psi nyomáskülönbség mellett ellenáll a homok eróziójának.
Repülés: A turbinalapátok felületén lévő TiC/Al ₂ O3 gradiens bevonat 7-szer nagyobb erózióállósággal rendelkezik, mint a bevonat nélküli részek 1100 fokos gázkörnyezetben.
Öntőformák gyártása
Meleg extrudáló forma: TiC erősítésű réz alapú kompozit anyagból készült forma (TiC térfogathányad 40%), folyamatosan extrudálhat titánötvözet rudakat 800 fokban, élettartama 5-ször hosszabb, mint a hagyományos formáké.
Fröccsöntő forma: TiC DLC kompozit bevonatot készítenek a műanyag formaacél felületére, hogy megoldják a PVC fröccsöntés közbeni ragadás problémáját, és a szétválasztási sebesség 99,8% -ra nő.
Üvegformázó forma: TiC bevonatú kvarcforma ellenáll az 1400 fokos magas hőmérsékletű üvegfolyadék eróziójának, Ra felületi érdesség mellett<0.05 μ m.
Az elektronikai eszközök területén
Elektródaanyag: A TiC nanorészecskéket negatív elektródaanyagként használják lítium{0}}ion akkumulátorokhoz, elméleti kapacitásuk 372 mAh/g, kapacitásmegtartási aránya pedig 82% 500 ciklus után (áramsűrűség 0,5 C).
Szuperkondenzátorok: TiC/grafén kompozit elektróda, fajlagos kapacitása 320F/g 1A/g áramsűrűség mellett, és energiasűrűsége jobb, mint a RuO ₂ elektróda.
Field emissziós katód: TiC nanowire array térkibocsátó eszköz, nyitott elektromos térerőssége akár 1,5 V/μm és áramsűrűsége 10 mA/cm ².
Fotokatalitikus anyag
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420 nm), ami hatszor nagyobb, mint a tiszta TiO ₂.
Fotokatalitikus hidrogén előállítás vízből: Aztitán-karbid porkompozit katalizátor 21,8 mmol/h · g hidrogéntermelési sebességet és 12,4%-os kvantumhatékonyságot ért el metanolos vizes oldatban.
CO ₂ csökkentés: A Cu TiC interfész katalizátor 63%-os Faraday-hatékonyságot ért el az etilén esetében és 420 mA/cm ² áramsűrűséget az elektrokatalitikus CO 2 redukció során.
orvosbiológiai alkalmazások
Ortopédiai implantátumok: Porózus TiC bevonatú titánötvözet műkötés 65%-os porozitással és 120MPa nyomószilárdsággal, amely hatékonyabban segíti elő a csontsejtek növekedését, mint a hidroxiapatit bevonat.
Fogászati anyag: TiC erősítésű cirkónium-oxid kerámia korona, 12 MPa · m ¹/² törési szilárdsággal és a természetes zománchoz közeli áttetszőséggel.
Gyógyszerhordozó: A doxorubicin hordozóanyagaként mezopórusos TiC nanogömböket (pórusméret 3-5 nm) használnak, 38%-os gyógyszerterhelési kapacitással és jelentős pH-érzékeny felszabadulási jellemzőkkel.
Atomenergia mérnöki
Neutronelnyelő anyag: A TiC-B ₄ C kompozit anyag neutronabszorpciós keresztmetszete-1200 célpont, és nyomás alatti vizes reaktor vezérlőrudakhoz használják. Válaszideje háromszor gyorsabb, mint az Ag In Cd ötvözeté.
Olvadt sótartály: TiC SiC kompozit bevonatú grafittartály, korróziós sebesség<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Ultra magas hőmérsékletű hővédelem
Visszatérő űrhajó: TiC ZrC SiC ultra{0}}magas hőmérsékletű kerámia orrkúp, ablációs sebességgel<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Rakéta torok bélés: TiC HfC kompozit anyagú motor torokbélés, 3000 fokos gázeróziónak ellenáll, élettartama pedig kétszerese a nióbiumötvözet torokbetétének.
Mélytengeri felszerelés
Merülő nyomású héj: TiC szemcsékkel erősített titánötvözet (Ti-6Al-4V-10TiC), 1450 MPa folyáshatárral, 11000 méteren megfelel a mélytengeri nyomás követelményeinek.
Víz alatti vágószerszám: TiC bevonatú hidraulikus olló, 100 mm átmérőjű kábelek vágására 4500 méter mélységben.
Fém alapú kompozit anyagok (MMC)
Alumínium alapú kompozit anyag: TiC/Al kompozit anyag (TiC térfogathányad 15%), 95GPa rugalmassági modulussal és 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg fajlagos szilárdsággal, műholdtartókhoz használják.
Réz alapú kompozit anyag: TiC Cu kompozit anyag (TiC tartalom 30 tömeg%), hővezető képesség 280 W/m · K, tágulási együttható 8,5 × 10⁻⁶/fok, alkalmas elektronikus csomagolóanyagokhoz.
Kerámia alapú kompozit anyagok (CMC)
TiC SiC kompozit anyag: melegen sajtolt szinterezéssel készült, 580 MPa hajlítószilárdsággal és 6,2 MPa · m ¹/² törési szilárdsággal, magas hőmérsékletű, gázhűtésű reaktorok tüzelőanyag-burkolatához használják.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% 1300 fokon, alkalmas kerámia csapágyakhoz.
polimer mátrix kompozit
Kopásálló bevonat: TiC PEEK kompozit anyagú bevonat (TiC tartalom 40 térfogat%), súrlódási tényező 0,12, mesterséges ízületi súrlódási határfelületre használják.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45 dB (1-18 GHz), megfelel a MIL-STD-285 katonai szabványnak.
Nanotechnológia alkalmazása
Kvantumpontok: A TiC kvantumpontokat (3-5 nm-es részecskeméret) fluoreszcens szondákként használják 48%-os kvantumhozammal sejtképalkotáshoz és nehézfémion-detektáláshoz.
Nanofluid: Hővezető közegként diszpergált TiC nanorészecskék (részecskeméret 20nm), 35%-os hővezető képességnövekedéssel, forgácshőelvezetésre használják.
3D nyomtatási anyagok
Közvetlen fémnyomtatás: TiC erősítésű Inconel 718 por, 1320MPa nyomott szakítószilárdsággal és 12%-os nyúlással, alkalmas repülőgépmotorok lapátjainak javítására.
Kerámia 3D nyomtatás: TiC Si ∝ N ₄ kompozit szuszpenzió, nyomtatási pontosság 50 μm-ig, porozitás<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Hidrogénnel kapcsolatos alkalmazások
Hidrogéntároló anyag: A TiC nanocsövek (belső átmérője 10-20nm) 3,2 tömeg%-os (77K, 10MPa) hidrogéntároló kapacitással rendelkeznek, ami jobb, mint a hagyományos fémhidridek.
Hidrogén elválasztó membrán:Titán-karbid por Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Vízkezelő anyagok
Fotokatalitikus lebomlás: A TiC/BiVO ₄ kompozit katalizátor 98%-os (2 óra) lebomlási hatékonyságot és 72%-os TOC eltávolítási arányt ért el a Rhodamine B esetében látható fényben.
Nehézfém adszorpció: Az aminált TiC nanolemezek Pb ² ⁺ adszorpciós kapacitása eléri a 420 mg/g értéket, 3-6 pH tartományban.
levegőszennyezés ellenőrzése
NOx katalitikus bomlás: A Pt TiC katalizátor NO bomlási sebessége 85% 300 fokon, és SO 2 mérgezéssel szembeni ellenállása jobb, mint a Pt/Al 2 O3.
CO ₂ megkötés: A TiC MOF kompozit anyag CO ₂ adszorpciós kapacitása 4,2 mmol/g 25 fokon és 1 bar-on, regenerációs energiafogyasztása<2.5 GJ/t CO ₂.
Szilárd hulladék erőforrás hasznosítás
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Műanyag krakkolási katalizátor: A TiC/AC kompozit katalizátor 80 fokkal csökkenti a polietilén krakkolási hőmérsékletét és 30%-kal növeli a folyékony termékek hozamát.
Gépjárműmotorok dugattyúgyűrűi
Anyagrajz: TiC Cr ∝ C ₂ kompozit bevonat (vastagság 15 μm)
Műszaki adatok: Kopás mértéke<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10⁷ ciklus
Gazdasági előnyök: A hagyományos öntöttvas gyűrűkkel összehasonlítva 40%-kal csökkenti a súlyt és 2,3%-kal az üzemanyag-fogyasztást
5G bázisállomás szűrő
Anyagséma: TiC AlN kompozit anyag (dielektromos állandó 9,5, Q × f=120000GHz)
Műszaki előnyök: Beillesztési veszteség<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Piaci alkalmazás: Cserélje ki a wolfram rézötvözetet, csökkentse a költségeket 35%-kal, alkalmas Massive MIMO antennákhoz
Mélytengeri{0}}hidrotermikus detektor héja
Anyagséma: TiC NiTi alakú memória ötvözet
Főbb teljesítmény: Korróziós sebesség<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Innovációs pont: A NiTi szuperrugalmasságának (ε=8%) felhasználása a tömítőszerkezetek ön-gyógyulása érdekében
szintetikus módszer
Szén-hőcsökkentési módszer:
Csökkentse a TiO2-t korommal, a reakcióhőmérséklet tartomány 1700-2100 fok, a kémiai reakcióegyenlet: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Közvetlen karbonizálási módszer:
A Ti-por és a szénpor reagáltatásával TiC-t állítson elő. A kémiai reakció egyenlete: Ti(s)+C(s)=TiC. A szubmikron méretű fém Ti por előállításának nehézségei miatt ennek a módszernek az alkalmazása korlátozott. A fenti reakció 5-20 órát vesz igénybe, és a reakció folyamata nehezen szabályozható. A reagensek erősen agglomerálódnak, ami további őrlést igényel a finom TiC porszemcsék előállításához. A tisztább termék előállításához a finom port golyós őrlés után vegyi módszerekkel meg kell tisztítani.
Kémiai gőzleválasztás:
Ez a szintézis módszer a TiCl4, H2 és C közötti reakciót használja. A reagensek forró volfrám- vagy szénszálakkal reagálnak, és a TiC kristályok közvetlenül a szálakon nőnek. Az ezzel a módszerrel szintetizált TiC-por hozama és néha még minősége is szigorúan korlátozott. Ezenkívül a termékben lévő TiCl4 és HCl erős korrozív hatása miatt a szintézis során különös elővigyázatossággal kell eljárni.
Szol-gél módszer:
Eljárás kis szemcseméretű termékek előállítására az anyagok oldattal való alapos összekeverésével és diszpergálásával. Előnye a jó kémiai egyenletesség, a kis és keskeny porszemcseméret-eloszlás, valamint az alacsony hőkezelési hőmérséklet, de a szintézis folyamata összetett és a szárítási zsugorodás nagy.
Mikrohullámú:
Nano TiO2 és korom alapanyagként való felhasználása, a szén termikus redukciós reakció elvét, valamint mikrohullámú energia felhasználását az anyagok melegítésére. Valójában felhasználja az anyagok dielektromos veszteségét nagy-frekvenciás elektromos mezőkben, hogy a mikrohullámú energiát hőenergiává alakítsa, lehetővé téve a TiC nano TiO2-ból és szénből történő szintézisét.
Robbanás becsapódási módszer:
Keverjük össze a titán-dioxid port meghatározott arányban szénporral, nyomjuk hengeres formára, 10 mm × 5 mm átmérőjű prekurzor előállításához, sűrűsége 1,5 g/cm3, és helyezzük a laboratóriumban egy fém kötött külső hengerbe. Tedd egy saját készítésű{5}}zárt robbanótartályba kísérletezés céljából, és gyűjtsd össze a detonációs hamut a robbanási lökéshullám alkalmazása után. Az előzetes átvizsgálás után a nagy szennyeződéseket, például a vasreszeléket eltávolítják, hogy fekete port kapjanak. Miután a fekete port 24 órán át vízben áztattuk, megbarnult. Végül egy tokos kemencébe helyeztük, és 400 fokon 400 percig kalcináltuk, így ezüstszürke port kaptunk.
Nagyfrekvenciás indukciós szén-termikus redukciós módszer:
Mérjük le és keverjük össze a pigment minőségű titán-dioxid port és a szénport 1:3 és 1:4 mólarányban, adjuk hozzá egy golyós őrlőedénybe, és őröljük bolygókerekes golyósmalomban 6-10 órán keresztül 300-400 fordulat/perc sebességgel. Ezután nyomja össze a golyós őrölt anyagot 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm-es tömbökké egy tablettaprésen. Végül töltse be az anyagot egy grafittégelybe, és helyezze egy nagyfrekvenciás indukciós fűtőberendezésbe. Használjon argongázt védőatmoszféraként, fokozatosan állítsa be a nagyfrekvenciás indukciós eszköz áramát 500 A-re, hogy az anyag szén-termikus redukciós reakcióját idézze elő, és tartsa melegen 20 percig. A szigetelés befejezése után a redukált terméket argonatmoszférában természetesen szobahőmérsékletre hűtik. A redukált terméket kivesszük, megőröljük és összetörjük, hogy ultrafinomot kapjunktitán-karbid por.
Fém hőredukciós módszere:
A szilárd{0}}folyadék reakciómódszer, amely exoterm reakció, alacsony reakcióhőmérsékletű és alacsony energiafogyasztású. Az alapanyagok azonban viszonylag drágák, a termékekben lévő CaO és MgO pácolt és nem hasznosítható újra.
Magas hőmérsékletű önterjesztő szintézis módszer:
Az SHS módszer exoterm reakciókból származik. Megfelelő hőmérsékletre hevítve a finom Ti-por nagy reakcióképességű. Ezért, ha a gyújtás után keletkezett égési hullám áthalad a Ti és C reagenseken, a Ti és C reakcióhő elegendő lesz a TiC előállításához. Az SHS módszer rendkívül gyorsan reagál, általában kevesebb, mint egy másodperc alatt. Ez a szintézis módszer nagy-tisztaságú és finom Ti-port igényel nyersanyagként, és a hozam korlátozott.
Reakciós golyós marási technológiai módszer:
A reaktív golyós őrlési technológia olyan technika, amely a fém- vagy ötvözetporok és más elemek vagy vegyületek közötti kémiai reakciókat alkalmazza a golyós őrlési folyamat során a szükséges anyagok előállítására. A nanoanyagok reaktív golyós őrlési technológiával történő előállításának fő berendezése a nagy-energiájú golyósmalom, amelyet főként nanokristályos anyagok előállítására használnak. A reaktív golyós őrlés mechanizmusa két kategóriába sorolható: az egyik a mechanikusan indukált, önterjesztő magas-hőmérsékletű szintézis (SHS) reakció, a másik pedig a jelentős hőleadás nélküli reaktív golyós őrlés, melynek reakciója lassú.
I. A hagyományos alkalmazási területek folyamatos bővítése
A cementált karbidok alapanyagaként a forgácsolószerszámokban és a csiszolóanyagokban való alkalmazása tovább elmélyül. A feldolgozóipar korszerűsítésével és korszerűsítésével megnőttek a titán-karbid por tisztaságára és szemcseméretére vonatkozó követelmények a csúcsminőségű vágószerszámokban, ami a nagy tisztaság és finomítás felé tereli a fejlődését. Mindeközben olyan területeken, mint a mechanikai bevonatok és a kohászati tűzálló anyagok, kopásállósága és magas{3}}hőmérsékletállósága meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát. A kereslet az ipari kapacitás bővülésével párhuzamosan folyamatosan nő, ami az ipar stabil fejlődésének alapvető támasza lesz.
II. Széles körű terjeszkedési potenciál a feltörekvő területeken
Az új energetikai és elektronikai ágazatokban a titán-karbid por fotokatalizátorként használható vízfelhasításhoz hidrogén előállításához, valamint elektródaként és hőelvezető anyagként{0}} az elektronikai eszközök korszerűsítésének támogatására. A repülőgépiparban könnyű súlya és magas hőmérsékletű-hőmérsékletálló tulajdonságai megfelelnek a csúcskategóriás-alkatrészek gyártásának, miközben a kereslet folyamatosan növekszik. Ezenkívül az additív gyártástechnológia népszerűsítése lehetővé teszi, hogy fontos szerepet játsszon a testreszabott alkatrészek gyártásában, új növekedési motort képezve.
III. A technológiai korszerűsítés előmozdítja az ipari minőség javítását és a hatékonyság növelését
A jelenlegi előkészítési folyamatok folyamatos optimalizálása megszünteti az ipar szűk keresztmetszeteit, csökkenti a gyártási költségeket, miközben javítja a termékminőséget, és fokozatosan csökkenti az importált csúcsminőségű{0}termékektől való függőséget. A szakpolitikai támogatás és a megnövekedett vállalati K+F-befektetés elősegíti a nanoméretű és gömbölyű formák felé történő fejlődését, és alkalmazkodik a magasabb kategóriájú-forgatókönyvekhez. A globális piac várhatóan az elkövetkező években is folyamatos növekedést fog tartani, és fő pozíciója a csúcskategóriás-gyártóipari láncban még jobban kiemelésre kerül.
GYIK
Mire használják a titánport?
+
-
Titán port használjákrepülőgépipar, orvosi implantátumok, 3D nyomtatás, porkohászat és felületi bevonatokszilárdságának, kis súlyának és korrózióállóságának köszönhetően. Létfontosságú szerepet játszik az energiatermelésben, a sportfelszerelésekben és a kémiai folyamatok katalizátoraként is.
Biztonságos a titán-karbid?
+
-
A titán vagy a legtöbb titánvegyület, például a titán-oxid porai a kellemetlen kategóriába sorolhatók. Karbidok:A tiszta szén rendkívül alacsony toxicitású az emberre, és grafit vagy faszén formájában biztonságosan kezelhető, sőt lenyelhető..
A titán-karbid elhomályosul?
+
-
A kerámia ékszerek, mint sok „alternatív fém” könnyűek, hipoallergének ésfoltálló. Az ékszer minőségű kerámiát titán-karbidnak is nevezik.
Népszerű tags: titán-karbid por cas 12070-08-5, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó