Szilícium-karbid por CAS 409-21-2

A Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. a cas 409-21-2 szilícium-karbid por egyik legtapasztaltabb gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük a nagykereskedelmi ömlesztett, kiváló minőségű szilícium-karbid por cas 409-21-2 eladásra itt a gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

Szilícium-karbid poregy szervetlen anyag, amelynek kémiai képlete SiC, CAS 409-21-2. Nyersanyagok, például kvarchomok, kőolajkoksz (vagy szénkoksz) és fűrészpor (a zöld szilícium-karbid előállításához sót kell hozzáadni) magas hőmérsékletű olvasztásával állítják elő egy ellenálláskemencében. Ez egy félvezető, amely a természetben rendkívül ritka ásványi moissanit formájában létezik. 1893 óta nagy mennyiségben gyártják porok és kristályok formájában, csiszolóanyagként stb. Az oxidmentes high-tech tűzálló anyagok közül, mint a C, N és B, ez a legszélesebb körben használt és leggazdaságosabb, amelyet acélhomoknak vagy tűzálló homoknak nevezhetünk. A kínai ipar által gyártott termék két típusra oszlik: fekete szilícium-karbid és zöld szilícium-karbid, mindkettő hatszögletű kristály.

A SiC egy tipikus bináris vegyületből álló félvezető anyag, amelynek kristályszerkezetének alapegysége egy négyszeres szimmetrikus tetraéder, nevezetesen a SiC4 vagy CSi4. A szomszédos Si- vagy C-atomok távolsága 3,08 Å, míg a szomszédos C- és Si-atomok távolsága csak körülbelül 1 Å 89 Å. [13] A SiC kristályokban a Si és C atomok nagyon erős tetraéder kovalens kötéseket alkotnak (a kötés energiája 4,6 eV) azáltal, hogy elektronpárokat osztanak meg az sp3 hibridizált pályákon.

A tiszta szilícium-karbid színtelen és átlátszó kristály. Az ipari szilícium-karbid halványsárga, zöld, kék vagy akár fekete színben jelenik meg a benne lévő szennyeződések típusától és tartalmától függően, átlátszósága a tisztaságától függően változik. A szilícium-karbid kristályszerkezete hatszögletű vagy romboéderes - SiC-ra és köbös - SiC-ra (más néven köbös szilícium-karbidra) oszlik. A szén- és szilíciumatomok különböző egymásra épülési sorrendje miatt kristályszerkezetében a - SiC számos változatot alkot, és több mint 70-et fedeztek fel. - A SiC átalakul - SiC-vé 2100 fok felett . - A szilícium a legelterjedtebb kristályforma, míg a - szilícium-kocka kristályrendszerbe tartozik. keményfém. Eddig a - SiC kereskedelmi felhasználása viszonylag korlátozott volt, bár a - SiC-hoz képest nagyobb felülete miatt heterogén katalizátorok hordozójaként is használható. A szilícium-karbid ipari gyártási módszere jó minőségű kvarchomok és kőolajkoksz finomítása egy ellenálláskemencében. A finomított szilícium-karbid blokkokat zúzás, sav{18}}bázisú mosás, mágneses elválasztás, szitálás vagy vízválasztás útján különböző szemcseméretű termékekké dolgozzák fel.

A szilícium-karbid négy fő alkalmazási területtel rendelkezik, nevezetesen: funkcionális kerámiák, fejlett tűzálló anyagok, csiszolóanyagok és kohászati ​​nyersanyagok. A szilícium-karbid durva anyagok már nagy mennyiségben szállíthatók, és nem tekinthetők csúcstechnológiás-termékeknek, míg a nanoméret alkalmazásaszilícium-karbid porokrendkívül magas technológiai tartalommal rövid távon nem tudnak méretgazdaságosságot elérni.

 

Fő alkalmazási terület: 3-12 hüvelykes monokristályos szilícium, polikristályos szilícium, kálium-arzenid, kvarckristályok stb. huzal vágására használják. Mérnöki feldolgozó anyagok a napelem-, félvezető- és piezoelektromos kristályipar számára.
Olyan területeken használják, mint a félvezetők, villámhárítók, áramkör-alkatrészek, magas{0}}hőmérsékletű alkalmazások, ultraibolya detektorok, szerkezeti anyagok, csillagászat, tárcsafékek, tengelykapcsolók, dízel részecskeszűrők, finomhuzalos pirométerek, kerámiafóliák, vágószerszámok, fűtőelemek, nukleáris üzemanyagok, ékszerek, acél, katalizátorhordozók stb.

 

Csiszoló- és csiszolószerszámok:
Főleg csiszolókorongok, csiszolópapírok, csiszolószalagok, olajkövek, csiszolótömbök, csiszolófejek, csiszolópaszták, valamint monokristályos szilícium, polikristályos szilícium és piezoelektromos kristályok csiszolására és polírozására az elektronikai iparban fotovoltaikus termékekhez.

Vegyipar:
Használható dezoxidálószerként acélgyártáshoz és módosító anyagként öntöttvas szerkezetekhez. Nyersanyagként is használható szilícium-tetraklorid gyártásához, és a szilikongyanta ipar fő nyersanyaga.

 

A szilícium-karbid deoxidálószer egy új típusú erős kompozit deoxidálószer, amely a hagyományos szilíciumport és szénport helyettesíti a deoxidációhoz. Az eredeti eljáráshoz képest stabilabb fizikai és kémiai tulajdonságokkal, jó deoxidációs hatással, rövidebb deoxidációs idővel, energiamegtakarítással, jobb acélgyártási hatékonysággal, jobb acélminőséggel, csökkentett nyersanyag- és segédanyag-fogyasztással, csökkentett környezetszennyezéssel, jobb munkakörülményekkel és az elektromos kemencék átfogó gazdasági előnyeivel rendelkezik, amelyek mindegyike fontos értékkel bír.

 

Hővezető anyag:
A SiC anyagok hővezető képességét a legtöbb dielektromos szilárd anyaghoz hasonlóan elsősorban a termoelasztikus hullámok (fononok) átvitele befolyásolja. A SiC anyagok hővezető képessége elsősorban az alábbiaktól függ: 1) a szinterezési segédanyagok mennyiségétől, a sztöchiometrikus aránytól, a kémiai tulajdonságoktól és a kapcsolódó szemcsehatárvastagságtól és kristályosságtól; 2) Szemcseméret; 3) A szennyező atomok típusai és koncentrációi SiC kristályokban; 4) Szinterezési atmoszféra; 5) Hőkezelés szinterezés után stb.

A SiC kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, például nagy hővezető képességgel, széles sávszélességgel, nagy elektrontelítési migrációs sebességgel és nagy kritikus áttörési elektromos térrel.

 

Kiemelkedő, átfogó teljesítménye pótolja a hagyományos félvezető anyagok és eszközök hiányosságait a gyakorlati alkalmazásokban, és széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik az olyan területeken, mint az elektromos járművek és a mobil kommunikációs chipek. Nagyobb megbízhatóságának, magasabb üzemi hőmérsékletének, kisebb méretének és nagyobb feszültségtűrésének köszönhetően a SiC olyan erősáramú eszközökre is alkalmazható, mint a fő hajtástáblák, autótöltők és teljesítménymodulok, ami nagymértékben javítja a hatékonyságot és növeli az elektromos járművek hatótávolságát. Ugyanakkor a SiC jó hővezető képességgel rendelkezik, és a SiC félvezető tápegységek használata csökkentheti az akkumulátor méretét és hatékonyabban alakíthatja át az energiát, ezáltal csökkentve az összeszerelő eszközök költségeit. A szilícium-karbid kerámia, mint nagy teljesítményű szerkezeti kerámiaanyag, kiváló termikus tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben alkalmazható a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a fűtés és a hőcserélő iparágakban.

 

Három ellenálló anyag:
A szilícium-karbid korrózióállósága, magas hőmérséklet-állósága, nagy szilárdsága, jó hővezető képessége és ütésállósága révén felhasználható különféle olvasztókemence-bélésekhez, magas{0}}hőmérsékletű kemencealkatrészekhez, szilícium-karbid lemezekhez, bélésekhez, tartókhoz, üstökhöz, szilícium-karbid tégelyekhez stb.

 

Másrészt a magas-hőmérsékletű közvetett fűtőanyagok felhasználhatók a nem-vasfém olvasztó iparban, például függőleges desztilláló kemencékben, desztilláló kemencetálcákban, alumínium elektrolizáló tartályokban, rézolvasztókemence-bélésekben, ívlemezek cinkporkemencékhez, hőelemes védőcsövek stb.; Fejlett szilícium-karbid kerámia anyagok előállítására használják, amelyek kopásállóak-, korrózióállóak- és magas-hőmérsékletállóak; Alkalmazható még rakéta fúvókák, gázturbina lapátok stb. készítésére, emellett a szilícium-karbid az egyik ideális anyag az autópályák, repülőgépek kifutóinak stb.

 

Acél:
A szilícium-karbid korrózióállósága, hősokkállósága, kopásállósága és jó hővezető képessége révén a nagyolvasztók bélésében való alkalmazása megnövelte az élettartamát.

Kohászati ​​dúsítás:
Szilícium-karbid porkeménysége a gyémánt után a második helyen áll, és erős kopásállósággal rendelkezik. Ideális anyag kopásálló-csővezetékekhez, járókerekekhez, szivattyúkamrákhoz, ciklonokhoz és bányászati ​​garat bélésekhez. Kopásállósága 5-20-szor nagyobb, mint az öntöttvasé és a gumié, emellett a repülési kifutópályák egyik ideális anyaga.

 

Energiatakarékosság:
A jó hővezető képesség és stabilitás hőcserélőként való felhasználásával az üzemanyag-fogyasztás 20%-kal, az üzemanyag-megtakarítás 35%-kal, a termelékenység pedig 20-30%-kal nő.
A csiszolóanyag szemcseméretének és összetételének meg kell felelnie a GB/T2477-83 szabványnak. A csiszolóanyagok szemcseméret-összetételének meghatározására szolgáló módszernek meg kell felelnie a GB/T2481-83 szabványnak.

 

Ékszerek:
A szintetikus moissanit, más néven szintetikus moissanit vagy szintetikus szén-szilika (kémiai összetétele SiC), diszperziója 0,104, ami nagyobb, mint a gyémánt (0,044), és a törésmutatója 2,65-2,69 (a gyémánt esetében 2,42). Ugyanolyan gyémántfényű, mint a gyémánt, és erősebb a "tűz színe", közelebb a gyémánthoz, mint bármely korábbi másolat.

A fejlődés történeteszilícium-karbid porkristály anyagok már több mint száz éve. 1892-ben Acheson feltalált egy módszert a szilícium-dioxid-por szintetizálására szilícium-dioxid és szén felhasználásával. Ezzel a módszerrel egy mellékterméket fedeztek fel, amely lapszerű SiC anyag volt. Azonban ezek a lemezszerű SiC anyagok alacsony tisztaságúak és kis méretűek voltak, és nem használhatók félvezető eszközök előállítására. 1955-ig a Lel sikeresen termesztett viszonylag tiszta SiC kristályokat szublimációs technológiával, más néven Lely módszerrel. A Lely módszerrel előállított SiC lemezanyagok kis mérete és jelentős teljesítménybeli különbségei miatt azonban nem válhat kereskedelmi technológiává a SiC egykristályok termesztésére.

Az 1978-1981 közötti időszakban Tarov és Cvetkov a Lely-módszeren alapuló fejlesztéseket hajtott végre, egy oltókristályt vittek be a szublimációs kemencébe, és termodinamikai és kinetikai megfontolások alapján megfelelő hőmérsékleti gradienst terveztek a SiC forrásból a magkristályba történő anyagszállítás szabályozására. Ezt a növekedési folyamatot továbbfejlesztett Lely-módszernek nevezik, más néven oltókristály-szublimációs módszernek vagy fizikai gőzátviteli (PVT) módszernek. Ezzel a módszerrel az emberek nagyobb átmérőjű és kisebb hibasűrűségű SiC kristályokat kaphatnak. A növekedési technológia folyamatos fejlesztésével az iparosodást ezzel a módszerrel elért cégek közé tartozik az egyesült államokbeli Dowcorning Cree, a német SiCrystal, a japán Nippon Steel, valamint a kínai Shandong Tianyue és Tianke Heda.

 

Alacsony természetes tartalma miatt a szilícium-karbid főként mesterséges. Az elterjedt módszer a kvarchomok kokszhoz való keverése, a benne lévő szilícium-dioxid és kőolajkoksz felhasználása, só és fűrészpor hozzáadása, elektromos kemencébe helyezés, magas, 2000 fok körüli hőmérsékletre melegítés, valamint szilícium-karbid mikropor előállítása különböző kémiai eljárásokkal.
A szilícium-karbid (SiC) nagy keménysége miatt fontos csiszolóanyaggá vált, de alkalmazási köre meghaladja az általános csiszolóanyagokét. Például magas hőmérséklet-állósága és hővezető képessége miatt az egyik kedvelt kemenceanyag az alagútkemencékhez vagy az ingakemencékhez, vezetőképessége miatt pedig fontos elektromos fűtőelem.

 

A SiC termékek elkészítésének első lépése a SiC olvasztótömbök, más néven SiC részecskék előállítása. A C és a szuperkemény jelenléte miatt a SiC részecskéket egykor gyémánthomokként emlegették. Meg kell azonban jegyezni, hogy összetétele eltér a természetes gyémánthomok (gránátalma kő) összetételétől. Az ipari termelésben a szilícium-karbid olvasztóblokkokat általában nyersanyagokból, például kvarcból és kőolajkokszból készítik, segédanyagokkal és hulladékanyagokkal. Az őrlés és egyéb eljárások után ésszerű arányban és megfelelő szemcseméretű kemenceanyagokba keverik (a kemence anyagainak permeabilitásának beállításához megfelelő mennyiségű fűrészpor, zöldszilícium-karbid készítésekor pedig megfelelő mennyiségű só hozzáadása szükséges) és magas hőmérsékleten elkészítik.

 

A szilícium-karbid olvasztótömbök magas hőmérsékletű-előkészítésének hőtechnikai berendezése egy speciális szilícium-karbid elektromos kemence, amely kemencefenékből, belső felületébe ágyazott elektródákkal ellátott végfalakból, levehető oldalfalakból és a kemence magtestéből áll (teljes nevén: az elektromosan feltöltött fűtőelem, általában az elektromos kemence középpontjában, vagy az elektromos kemence középpontjában található por, meghatározott alakú és méretű petróleumkoksz, általában kör vagy téglalap alakú. Az ebben az elektromos kemencében használt égetési módszert közismerten eltemetett porégetésnek nevezik. Amint be van kapcsolva, megkezdődik a fűtés. A kemencemag hőmérséklete körülbelül 2500 fok, vagy még magasabb (2600-2700 fok).

 

Amikor a kemence töltése eléri az 1450 fokot, megindul a SiC szintézis (de a SiC főként 1800 foknál nagyobb vagy azzal egyenlő hőmérsékleten képződik), és CO szabadul fel. Ha azonban a hőmérséklet 2600 foknál nagyobb vagy egyenlő, a SiC lebomlik, és a lebontott Si reakcióba lép a kemencetöltetben lévő C-vel, és SiC keletkezik. Az elektromos kemencék mindegyik csoportja fel van szerelve egy-egy transzformátorkészlettel, de a gyártás során csak egyetlen elektromos kemencét látnak el árammal, hogy a feszültséget az elektromos terhelés jellemzőihez igazítsák az alapvetően állandó teljesítmény fenntartása érdekében. A nagy teljesítményű elektromos kemencéket körülbelül 24 órán keresztül kell fűteni, és az áramszünet után a SiC előállítási reakció lényegében befejeződik. Lehűlés után az oldalfalak eltávolíthatók, majd a kemence anyagok fokozatosan eltávolíthatók.

Magas-hőmérsékletű kalcinálás után a kemence anyagai kívülről befelé a következők:

 

El nem reagált anyag (a kemencében szigetelésként szolgál), oxigén szilícium-karbid (félreaktív anyag, főként C-ből és SiO-ból), kötőréteg (egy szorosan kötött anyagréteg, főleg C, SiO2, 40%~60% SiC és Sibic, Al, Ca, Mg karbonátjaiból), amorf réteg (főleg 70% C vagy 9% cu, - SiC, a többi pedig C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg karbonátjai és másodosztályú SiC réteg (főleg 90-95% SiC-ből áll, amely hatszögletű SiC-ot alkotott, de a kristályok kicsik és törékenyek). Csiszolóanyagként nem használható, első osztályú SiC (SiC tartalom).<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.

 

A fent említett -anyagrétegekben általában elhasznált anyagként gyűjtik össze a reagálatlan anyagokat és az oxigén szilícium-karbid réteg anyagainak egy részét, míg az oxigén szilícium-karbid réteg anyagainak egy másik részét amorf anyagokkal, másodlagos termékekkel és néhány kötőanyaggal együtt gyűjtik össze újrahasznosított anyagként. Egyes kötőanyagok, amelyek szorosan kötődnek, nagy méretűek és sok szennyeződést tartalmaznak, kidobásra kerülnek. Az első osztályú termékek osztályozáson, durva zúzáson, finom zúzáson, kémiai kezelésen, szárításon és szitáláson, valamint mágneses elválasztáson esnek át, hogy különböző szemcseméretű fekete vagy zöld szilícium-karbid részecskékké váljanak. Szilícium-karbid mikropor előállításához,szilícium-karbid porvízválasztási folyamaton is át kell menni; A szilícium-karbid termékek előállításához öntési és szinterezési folyamatokon is keresztül kell menniük.

Népszerű tags: szilícium-karbid por cas 409-21-2, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó