Dibutil-ftalát (DBP), szerves vegyület, színtelen és átlátszó olajos folyadék, enyhén aromás aromájú. Általában szerves oldószerekben és szénhidrogénekben oldódik; 25 fokon a vízben való oldhatóság 0,03%, a vízben való oldhatóság 0,4%. Vízben gyengén, alkoholokban, éterekben, acetonban és benzolban könnyen oldódik. A kémiai képlet: c16h22o4, CAS 84-74-2. Éterezési reakcióval állítják elő, ftálsav és n-butanol alapanyagként, kénsav katalizátor hatására. A reakció folyamata során a hőmérséklet és a pH-érték szabályozása szükséges a reakció zökkenőmentes lefutása érdekében. Az észterezési reakció befejeződése után az el nem reagált n-butanolt és a vizet desztilláljuk, így nyers dibutil-ftalátot kapunk. A nyerstermék tartalmaz néhány szennyeződést, például savat, alkoholt, vizet stb., amelyeket tovább kell finomítani. Általában mosást, dehidratálást, desztillációt és egyéb módszereket alkalmaznak a nagy tisztaságú dibutil-ftalát termékek előállítására. Lágyítószerként erősen oldódik különféle gyantákkal szemben. Főleg PVC-feldolgozáshoz használatos, jó rugalmassággal ruházza fel a termékeket. Viszonylag alacsony költsége és jó feldolgozhatósága miatt széles körben használják Kínában, szinte egyenértékű a DOP-val. A nagy illékonyság és a vízkivonás miatt azonban a termék tartóssága gyenge, ezért használatát fokozatosan korlátozni kell. Használható még festékek, ragasztók, műbőr, nyomdafestékek, biztonsági üvegek, celluloidok, színezékek, rovarölő szerek, illatanyagok, szövetkenőanyagok stb. gyártására.
|
Kémiai képlet |
C16H22O4 |
|
Pontos mise |
278 |
|
Molekulatömeg |
278 |
|
m/z |
278 (100.0%), 279 (17.3%), 280 (1.4%) |
|
Elemelemzés |
C, 69.04; H, 7.97; O, 22.99 |
Olvadáspont -35 °C (l.), Forráspont 340 °C (l.), Sűrűség 1,043 g/ml 25 °C-on (li.), Gőzsűrűség 9,6 (vs levegő), Gőznyomás 1 Hgmm (147 °C), Törésmutató n20/d 1,492, Tárolási fok 2, Lobbanáspont 8 (megvilágított 4 feltétel) alkoholban, éterben, acetonban, benzolban oldódik, Folyékony forma, Színes apha: 10 vagy annál kisebb, Fajsúly 1,049 (20/20 fok), Relatív polaritás 0,272, Robbanási határ 0,47%, 236 fok f, Vízben való oldhatóság 0,00013 g/10zpont0013 m3
A szintetizálás kísérletébenDibutil-ftalát (DBP), a ftálsavanhidridet n-butanollal észterezve állítják elő. A konkrét lépések a következők:
Gyógyszer hozzáadása: tegyünk 7,4 g ftálsavanhidridet, 13,7 ml n-butanolt, 3 csepp tömény kénsavat és több zeolitot egy három- nyílású lombikba; 2. A műszer beszerelése: a háromnyílású lombik egyik oldalára hőmérőt kell felszerelni, és annak higanygolyójának a folyadékszint alá kell nyúlnia. A középső palack szájához vízleválasztót, a vízleválasztóra kondenzációs csövet, a másik oldalra pedig csiszolódugót kell felszerelni. 3. A reakció előrehaladása: először kis tűzzel hevíts, szaggatottan vibrálj, hogy a szilárd ftálsavanhidrid eltűnjön, növeld a feszültséget, és a reakcióelegy felforr. A kondenzátorcsőből kis vízcseppek csöpögnek a vízleválasztó folyadékszintjébe. Amikor a vízleválasztóban a vízréteg már nem emelkedik, és a reakcióhőmérséklet 160 fokra emelkedik, állítsa le a hevítést. 4. Utólagos-a termék kezelését: amikor a reagens 70 fok alá hűlt, öntse a reagenst a választótölcsérbe, mossa át kétszer azonos mennyiségű telített sós vízzel, majd sóoldattal telítette 5%-os nátrium-karbonáttal. Először távolítsa el a n-butanolt az elválasztott nyerstermékből atmoszférikus desztillációval, majd gyűjtse össze a 180-190 fokos /1,33 kpa frakciót vákuumdesztillációval.
A dibutil-ftalát (DBP), mint fontos szerves vegyület, egyedülálló kémiai tulajdonságainak és széleskörű alkalmazhatóságának köszönhetően döntő szerepet játszik különböző ipari területeken, mint például a műanyagok, gumi, bevonatok, tinták és illatanyagok.
A DBP az egyik leggyakrabban használt lágyítószer a polivinil-klorid (PVC) feldolgozásában. A molekulaszerkezetében lévő észtercsoportok fizikai összefonódást képeznek a PVC molekulaláncokkal, jelentősen csökkentve az anyag üvegesedési hőmérsékletét, és kiváló rugalmasságot, rugalmasságot és hidegállóságot biztosítanak a terméknek. Például PVC kábelköpenyek gyártásánál 5% -10% DBP hozzáadásával -40 fokos alacsony hőmérsékleten is megőrizhető az anyag rugalmassága, elkerülve a rideg törés kockázatát. Ezenkívül a DBP felhasználható hőre lágyuló anyagok, például polivinil-acetát és alkidgyanták módosítására is a feldolgozási folyékonyság és a késztermékek felületi fényességének fokozása érdekében.
Technikai előnyök:
Költséghatékonyság: A DBP-árak csak a 60%-át teszik ki a csúcsminőségű-lágyító diizononil-ftalátnak (DINP), így jelentősen versenyképes a közepes és alacsony kategóriás piacon.
Kompatibilitás: Kiegészíthető kiegészítő lágyítószerekkel, például epoxi szójababolajjal és klórozott paraffinnal, hogy szinergikus hatást hozzon létre és optimalizálja a termék teljesítményét.
A folyamat alkalmazkodóképessége: Alkalmas különféle öntési folyamatokhoz, mint például extrudálás, hengerlés, fröccsöntés stb., hogy megfeleljen a filmek, csövek, cipőanyagok stb. változatos termékszükségleteinek.
Iparági kihívások:
A DBP nagy illékonysága és vízzel extrahálhatósága miatt a hosszú{0}}használat a termék tartósságának csökkenéséhez vezethet. Például a kültéri PVC ponyvák DBP migrációs rátája 15-20% lehet esővíz erózió alatt, ami befolyásolja élettartamukat. Ezért az ipar fokozatosan korlátozza alkalmazását a nagy keresletű területeken, mint például az élelmiszer-csomagolás és az orvosi eszközök, és ehelyett alacsony mobilitású alternatívákat fejleszt.
Gumiipar: kulcsfontosságú adalékok a teljesítmény optimalizálásához
A DBP, mint lágyító, jelentősen csökkentheti a Mooney viszkozitását és javítja a keverési folyamatképességet poláris gumi, például kloroprén gumi és nitrilgumi feldolgozása során. Például a nitril gumi tömítések gyártásánál 3% -5% DBP hozzáadásával 20%-kal lerövidíthető a keverési idő, miközben javítja a termék szakítószilárdságát és rugalmasságát. Ezenkívül a DBP elősegítheti a gumi és a fém közötti tapadást, kémiai kötéseket képezve és a vulkanizálószerekkel való szinergikus hatás révén fokozza a tapadási szilárdságot.
Tipikus alkalmazások:
Autóipar: olajálló gumitermékek, például üzemanyagcsövek és fékfolyadéktömlők gyártására használják. A DBP olajállósága megakadályozhatja az üzemanyag behatolása által okozott tágulást és deformációt.
Elektronikus készülékek: A vezetékek és kábelek szigetelőrétegében a DBP alacsony-hőmérsékletű teljesítménye biztosítja, hogy a berendezés -30 fokos környezetben is megfelelően működjön.
Az építőiparban vízszigetelő membránok lágyítójaként a DBP időjárásállósága több mint 15 évre meghosszabbíthatja az anyag élettartamát.
Technológiai trendek:
A környezetvédelmi előírások korszerűsítésével a DBP helyettesítési nyomással néz szembe a gumiiparban. Például az EU REACH rendelete felvette a DBP-t a nagyon veszélyes anyagok (SVHC) listájára, korlátozva annak használatát olyan területeken, mint a gyermekjátékok és az orvosi eszközök. Az ipar a bioalapú lágyítók (például az epoxi szójabab-metil-oleát) és a reaktív lágyítók (például a dibutil-maleát) fejlesztése felé mozdul el a zöld átalakulás elérése érdekében.
Bevonatok és tintaipar: láthatatlan asszisztensek a teljesítmény fokozásához
A nitrocellulóz bevonatokban a DBP fő lágyítószerként jelentősen csökkentheti a rendszer viszkozitását, javíthatja a szintezést és a film egyenletességét. Például a fafesték gyártása során 8-12% DBP hozzáadásával a festékréteg fényességét 80% fölé emelheti, miközben javítja a karcállóságát és a vegyszerállóságát. Ezenkívül a DBP segédlágyítóként is szolgálhat alkidgyanta bevonatokhoz, javítva a száradási sebességet és a keménység kialakulását.
Tinta alkalmazása:
Nyomdafesték: A DBP oldhatósága javíthatja a pigment diszperziót és megakadályozhatja a "tinta felhalmozódását" a nyomtatási folyamat során. Például 5% -7% DBP hozzáadása a mélynyomó tintához 15% -20% -kal növelheti a nyomtatott anyagok színtelítettségét.
Elektronikus tinta: A vezetőképes tintában a DBP szabályozható illékonysága biztosítja az ezüstpor részecskék egyenletes eloszlását és javítja a vezetőképességet.
Innovációs irány:
A VOC-kibocsátásra vonatkozó korlátozások megbirkózása érdekében az iparág víz{0}}alapú bevonatokat és UV-sugárzással térhálósítható tintarendszereket fejleszt. A DBP részben helyettesítheti a hagyományos oldószereket, és alacsony VOC-tartalmú készítményeket érhet el módosítási kezelésekkel, például hidroxil- vagy karboxilcsoportok bevitelével. Például egy bizonyos vállalat által kifejlesztett DBP akrilát kopolimer képes 50 g/l alá csökkenteni a VOC-tartalmat UV-keményített bevonatokban, miközben megőrzi a kiváló fényességet és keménységet.
Illat- és oldószer terület: többfunkciós adalékanyagok kiterjesztett alkalmazása
A DBP alacsony illékonysága és jó oldhatósága fontos oldószerré teszi a fűszeriparban. Például a gyümölcsös esszenciában a DBP olyan oldhatatlan ízanyagokat képes feloldani, mint a vanillin és az etil-maltol, így stabil rendszert alkot. Ezenkívül a DBP speciális vegyszerek, például rovarirtó szerek, színezékek és szövetkenőanyagok gyártására is használható. Például a peszticid emulziókban a DBP mint társoldószer több mint 50%-kal növelheti a hatóanyag-tartalmat, miközben javítja az oldat nedvesíthetőségét a növényi felületeken.
Műszaki adatok:
Az élelmiszer-adalékanyagok használatára vonatkozó nemzeti élelmiszerbiztonsági szabvány (GB 2760-2014) szerint a DBP csak élelmiszer-csomagolóanyagok gyártásában használható, és a kioldódási mennyiség nem haladhatja meg a 0,3 mg/kg-ot. Illatanyagok terén a Nemzetközi Illatszövetség (IFRA) előírja, hogy a kozmetikumokban a DBP megengedett maximális koncentrációja 0,1%.
A mesterséges bőrt, mint a természetes bőrt utánzó műanyag terméket széles körben használják a modern iparban és a mindennapi életben.Dibutil-ftalát(DBP) nélkülözhetetlen szerepet játszik lágyítószerként a szintetikus bőr gyártási folyamatában. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a DBP alkalmazását a szintetikus bőr gyártásában:
A DBP, mint fő lágyítószer, kiváló rugalmassággal és plaszticitással ruházza fel a műbőrt. A DBP adagolásának beállításával a mesterséges bőr fizikai tulajdonságai, például lágysága, rugalmassága és nyúlása szabályozható, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazási követelményeknek.
A DBP és a műgyanta közötti kölcsönhatás csökkentheti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét, megőrzi a jó rugalmasságot szobahőmérsékleten, és megkönnyíti a feldolgozást és a formázást.
A műbőr gyártási folyamatában a DBP csökkentheti a műgyanta viszkozitását, jó folyóképességet biztosítva, és megkönnyíti a feldolgozási műveleteket, például a bevonást és a ragasztást.
A DBP javíthatja a műgyanta tapadását a szálas anyagokhoz, lehetővé téve a szálak és a gyanta közötti jobb kötést, valamint javítja a műbőr mechanikai tulajdonságait és tartósságát.
A DBP és más adalékok arányának beállításával a mesterséges bőr fizikai tulajdonságai, például vastagsága, súlya, keménysége és kopásállósága szabályozható.
A DBP hozzáadása javíthatja a műbőr gyűrődési és alacsony hőmérsékleti ellenállását is, lehetővé téve a jó teljesítmény fenntartását összetett környezetben.
A DBP egyenletesen eloszlatható a műgyantában, hogy megakadályozza a gyanta agglomerációját, ezáltal biztosítva a sima felületet és a műbőr egyenletes színét.
A DBP emellett gátolja a gyanta kicsapódását a feldolgozás során, csökkenti az olyan hibák előfordulását, mint a "halszem" és a "részecskék", és javítja a termék esztétikáját.
A DBP árelőnyben van más lágyítókkal szemben, és csökkentheti a szintetikus bőr gyártási költségét.
Az ésszerű formulatervezés és a folyamatoptimalizálás révén a DBP mennyisége tovább csökkenthető, miközben megtartja a szintetikus bőr teljesítménykövetelményeit, így kettős javulás érhető el a gazdasági előnyök és a termékminőség terén.
A műbőr gyártása során a DBP más adalékanyagokkal, például töltőanyagokkal, pigmentekkel, antibakteriális anyagokkal stb. kombinálva használható, hogy együttesen befolyásolja a műbőr teljesítményét.
Speciális töltőanyagokkal és pigmentekkel kombinálva a DBP tovább javíthatja a műbőr különleges tulajdonságait, mint például a kopásállóságot, a hőállóságot és a lángállóságot.
Bár a DBP fontos szerepet játszott a szintetikus bőr gyártásában, a környezetvédelem iránti tudatosság növekedésével az emberek elkezdtek figyelni a lehetséges környezeti hatásokra. Ezért egyes gyártók elkötelezettek a környezetbarát alternatívák kifejlesztése mellett, hogy csökkentsék a DBP környezetterhelését. Ezenkívül a gyártás biztonsága és a munkavállalók egészsége érdekében megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni, például egyéni védőfelszerelést, például védőszemüveget és védőkesztyűt kell viselni.
A technika fejlődésével és a környezetvédelmi követelmények javulásával adibutil-ftalátA szintetikus bőr gyártása során új kihívások és lehetőségek várnak majd. A jövőben az emberek nagyobb figyelmet fordítanak a DBP alternatíváinak kutatására és fejlesztésére, hogy elérjék a műbőrgyártás zöld és fenntartható fejlődését. Mindeközben a műbőr teljesítményének folyamatos javítása és a gyártási költségek technológiai innovációval és folyamatfejlesztéssel történő csökkentése fontos kutatási irány lesz.
Minden, amit tudnod kell
Hogyan távolítsuk el a ftalátokat a szervezetünkből?
Ígyrendszeres izzadás aerob gyakorlatok révénjó módja annak, hogy csökkentsük szervezetünk ftalátexpozícióját. A gőzfürdőben és szaunában történő izzadás szintén segíthet a szervezetnek a ftalátok méregtelenítésében, azonban a gőzfürdők és szaunák használata nem biztonságos terhesség alatt.
A Dove dezodor tartalmaz ftalátokat?
A ftalátok elkerülésére vonatkozó saját szabványainknak megfelelően azonbannem használunk ftalátokat oldószerként az illatösszetevők keveréséhez. Ehelyett különböző módszereket alkalmazunk az illatösszetevők összeillesztésére.
Mire használható a dibutil-ftalát?
Leírás. A dibutil-ftalát mesterségesen előállított vegyi anyag-, amelyet műanyagokhoz és más vegyi anyagokhoz adnak. A műanyagokban segít puhán tartani (lágyító). Elasztomerekben, lakkokban, robbanóanyagokban, nyomdafestékekben, gyanta oldószerekben, parfümolaj oldószerekben, papírbevonatokban, ragasztókban és körömlakkban is használják.
Miért tilos a dibutil-ftalát?
Kalifornia állam és más tekintélyes szervek a dibutil-ftalátot (DBP) a reprodukciós és fejlődési toxikus anyagok közé sorolták., az Európai Unió pedig betiltotta ennek az összetevőnek a használatát kozmetikumokban és testápolási termékekben.
Mérgező-e a dibutil-ftalát az emberre?
A dibutil-ftalátot rugalmas műanyagok előállítására használják, amelyek számos fogyasztási cikkben megtalálhatók.Úgy tűnik, viszonylag alacsony akut (rövid-távú) és krónikus (hosszú-távú) toxicitása.
Milyen termékek tartalmaznak dibutil-ftalátot?
A DBP-t különféle fogyasztói termékekben használják, beleértve:Egyes vezeték- és kábelszigetelések, kesztyűk, csövek, kerti tömlők, cipők és testápolási termékek, beleértve bizonyos parfümöket és más illatanyagot tartalmazó termékeket, valamint körömlakkokat.
Népszerű tags: dibutil-ftalát (dbp) cas 84-74-2, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó