A Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. a hexametildiszilazán (hmds) cas 999-97-3 egyik legtapasztaltabb gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük az ömlesztett, kiváló minőségű hexamethyldisilazane (hmds) cas 999-97-3 nagykereskedelmi értékesítésén, amelyet gyárunkból értékesítünk. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Hexametil-diszilazán (HMDS), színtelen átlátszó folyadék. Könnyen hidrolizálható, NH3 szabadul fel, és hexametil-diszilán keletkezik. Katalizátor jelenlétében alkohollal vagy fenollal reagál, és trimetil-alkoxi-szilánt vagy trimetil-aril-oxiszilánt képez. Vízmentes hidrogén-kloriddal reagálva NH3 vagy NH4Cl szabadul fel, és trimetil-klórszilán keletkezik. Trimetil-klór-szilán és NH3 reagáltatásával állítható elő. Használható hidrofób kezelőszerként füstölt szilícium-dioxid felületére és reagensként N atomok előállítására a szerves szintézis reakciójában, segédanyagként szilícium-karbid szálaknál, a szilícium-karbid szálak hőállóságának és szilárdságának javítására, valamint bevonatok kiválását gátló szerként. Szerves szilíciumvegyületek előállítására is használják.
|
|
|
|
Kémiai képlet |
C6H19NSi2 |
|
Pontos mise |
161.11 |
|
Molekulatömeg |
161.40 |
|
m/z |
161.11 (100.0%), 162.11 (6.5%), 162.11 (5.1%), 162.11 (5.1%), 163.10 (3.3%), 163.10 (3.3%) |
|
Elemelemzés |
C 44,65; H 11,87; N, 8,68; Si, 34,80 |
Hexametil-diszilazán (HMDS)(CAS-szám: 999-97-3), mint többfunkciós szerves szilícium vegyület, egyedülálló szilícium-nitrogénkötés (Si-N) szerkezetének és nagy reakcióképességének köszönhetően pótolhatatlan értéket képvisel különböző területeken, mint például az orvostudomány, a félvezetőgyártás, a szerves szintézis és az anyagmódosítás.
A HMDS alkalmazása a gyógyszeriparban 64%-ot tesz ki, és ez a fő reagens az antibiotikumok, a daganatellenes szerek, a vírusellenes szerek és a célzott gyógyszerhordozók szintézisében. Alapértéke a csoportvédelem és a reakcióaktiválás kettős funkciójában tükröződik:
Antibiotikum szintézis
- laktám antibiotikumok (például penicillin és cefalosporin): A HMDS megvédi a hidroxil- vagy aminocsoportokat a szilanizálással, megakadályozva a kulcsfontosságú köztitermékek lebomlását savas vagy magas hőmérsékletű{1}}körülmények között. Például a cefalosporin antibiotikumok szintézisében a HMDS megvédi a 7-aminocefalosporánsav (7-ACA) hidroxilcsoportját, 65%-ról 89%-ra növelve a reakció hozamát, miközben csökkenti a melléktermékek képződését.
Aminoglikozid antibiotikumok (például amikacin és kanamicin): A HMDS védi az aminocsoportot, hogy biztosítsa a reakcióút stabilitását. Az amikacin szintézisében a HMDS bevezetése 92%-ról 98%-ra növelte az intermedier tisztaságát, jelentősen javítva a nagy-léptékű termelés hatékonyságát.
daganatellenes szerek
Fluorouracil (5-FU): A HMDS megvédi a gyógyszer intermedierek hidroxilcsoportjait a szilanizálás révén, csökkentve az oxidatív mellékreakciókat. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a HMDS alkalmazása után a fluorouracil szintézis lépései 7 lépésről 4 lépésre egyszerűsödtek, a hozam 58%-ról 76%-ra nőtt, a tisztaság pedig elérte a 99,5%-ot.
Célzott gyógyszerhordozó: A nagy tisztaságú HMDS a liposzómák vagy polimer nanorészecskék felületének módosítására szolgál, javítva a biokompatibilitást és a célzást. Például a módosított rákellenes gyógyszerhordozók felhalmozódása a tumorszövetekben háromszorosára nő, a szisztémás toxicitás pedig 40%-kal csökken.
vírusellenes gyógyszerek
Azvudin: A HMDS csökkenti a szennyeződések kialakulásának kockázatát az új vírusellenes gyógyszerintermedierek szintézise során a több-lépéses védőreakciók révén. A preklinikai vizsgálatok kimutatták, hogy a HMDS bevezetése 2,1%-ról 0,3%-ra csökkenti az intermedierek szennyezőanyag-tartalmát, ami támogatja a nagy, 50 tonna feletti éves kapacitású-termelést.
Félvezetőipar: a fotolitográfiai technológia "ragasztási szakértője".
A félvezető mezőbenHexametil-diszilazán (HMDS), mint kötőanyag fotómaratáshoz, javítja a forgácsgyártás pontosságát a felületmódosítási technológia révén, ami az alkalmazások 20%-át teszi ki. Alapvető hatásmechanizmusa a következő:
Felületi hidrofób kezelés
HMDS-t permeteznek a szilícium lapkák felületére folyékony vagy gázfázisban, és a szilícium-nitrogénkötés a szilícium-hidroxil-csoporttal (-Si OH) kondenzálódik, így hidrofób szilícium-nitrid réteg keletkezik (az érintkezési szög 20 fokról 120 fokra nő), ami háromszorosára csökkenti a szilícium-rezisztenciát és a fényrezisztenciát. a maratóoldat behatolási mélysége 80%-kal, és jelentősen javítja a korrózióállóságot.
Elektronikus minőségű termékalkalmazások
Az elektronikus minőségű HMDS-t (tisztaság 99,999% vagy annál nagyobb) széles körben használják olyan területeken, mint a lapos képernyők és a chipgyártás. Például a 12 hüvelykes ostyafeldolgozásnál a HMDS feldolgozás 15%-ról 3%-ra csökkenti a fotoreziszt eltávolítási arányát, ± 2 nm-en belül szabályozza a vonalszélesség egyenletességét, és támogatja az 5 nm-es és az alatti folyamatokat.
Szerves szilícium anyagok: kulcsfontosságú módosítók a teljesítmény javításához
A HMDS a szerves szilícium területén az alkalmazások 3%-át teszi ki, és az alapvető adalékanyag az olyan anyagok tulajdonságainak optimalizálására, mint a szilikongumi, szilikonolaj és szilikongyanta.
Szilikongumi erősítés
A HMDS, mint tömítőanyag, szilícium-nitrogénkötéseken keresztül reagál a szilikongumi molekulalánc végén lévő hidroxilcsoportokkal, így stabil térhálós{0}}szerkezetet hoz létre. Kísérletek kimutatták, hogy 2% HMDS hozzáadása a szilikongumihoz 40%-kal növeli a szakítószilárdságát, növeli a hőmérséklet-ellenállási tartományt -50 fokról 200 fokra -80 fokról 250 fokra, és 50%-kal csökkenti a kompressziós értékét.
Szilikonolaj hidrofób kezelése
A HMDS reakcióba lép a gáz{0}}fázisú fehér korom felületén lévő szilanolcsoportokkal, hidrofób szilazánréteget képezve, ami 30 fokról 150 fokra növeli a szilikonolaj érintkezési szögét, és 60%-kal csökkenti a habzási időt. Széles körben használják bevonatokban, kozmetikában és más területeken.
Magas hőmérsékletű kenőanyag adalék
A HMDS kenőolaj-molekulákkal kombinálva védőfóliát képez, 30%-kal csökkenti az illékonyságot, meghosszabbítja az oxidációs indukciós periódust kétszeresére, és 300 fokra növeli a hőstabilitást. Alkalmas magas-hőmérsékletű környezetekhez, például repülőgép-hajtóművekhez.
Anyag felületkezelés: "mesterkulcs" a funkcionális módosításhoz
A HMDS teljesítményoptimalizálást ér el a szervetlen anyagok felületén lévő hidroxilcsoportok kondenzálásával szilícium-nitrogénkötéseken keresztül, 8%-os felhasználási arány mellett.
Poros anyagfeldolgozás
Fehér korom: HMDS kezelés után a fajlagos felület 200m ²/g-ról 180m ²/g-ra csökkent, az agglomerációs jelenség 70%-kal csökkent, a gumiban való diszpergálhatóság pedig jelentősen javult.
Titánpor: A felületi hidrofób kezelés 90%-kal csökkenti a titánpor ülepedési sebességét szerves oldószerekben, így alkalmas 3D nyomtatási fémpor előállítására.
Szálszövet módosítása
A szilícium-karbid szálak HMDS kezelése szilícium-nitrid védőréteget képez, ami 1200 fokról 1500 fokra növeli a szál hőállóságát és 65%-ról 85%-ra növeli a szilárdság megtartását. Széles körben használják repülőgép- és űrkutatási kompozit anyagokban.
Hexametil-diszilazán (HMDS)5%-át teszi ki a szerves szintézis területén, és fő alkalmazásai a következők:
A klórszilán monomer szintézise
A HMDS klórcsere-reakción megy keresztül klórszilánokkal (például oktametil-ciklotetrasziloxánnal) poliszilazán előállítására, amely 20%-kal nagyobb hozamot és 30%-kal alacsonyabb energiafogyasztást eredményez a direkt ammónia módszerhez képest. Ez egy fontos módszer a kerámia prekurzorok előállítására.
Gázkromatográfiás farokreduktor
Fix folyadékként a HMDS csökkenti a hordozó felületi adszorpciós aktivitását, 40%-kal növeli a csúcsszimmetriát és 0,1 ppm-re csökkenti a kimutatási határt. Széles körben használják környezeti megfigyelésben, gyógyszerelemzésben és más területeken.
Elektronmikroszkópos minták előkészítése
A HMDS kritikus pont-szárítószerként helyettesíti a hagyományos etanolos dehidratációt, 80%-kal csökkenti a mintazsugorodást, megőrzi a sejtek ultrastruktúráját, és széles körben használják az orvosbiológiai kutatásokban.
Ehhez a termékhez öt fő szintetikus eljárás létezik:
1. A trimetil-szilán ammóniával reagál Pt vagy Pd katalízise alatt. A reakcióhőmérséklet magas, a berendezés szigorú. A hozam akár 95,8%.
2. A trimetil-klór-szilánt trimetil-klór-szilánból állítják elő úgy, hogy közömbös oldószerben ammóniával reagáltatják és rektifikálják.
3. Nyersanyagként hexametil-disziloxánnal reagál tömény kénsavval, és szilícium-szulfátot hoz létre, a szilícium-szulfát pedig hidrogén-kloriddal reagál trimetil-klór-szilánt hozva létre, majd ammóniát engedve HMDS-t állít elő.
4. A hexametil-disziloxán foszfor-pentoxiddal vagy foszforsavval reagál szilícium-foszfát előállítására, majd ammóniába lépve HMDS-t állít elő.
5. A HMDS-t hexametil-disziloxán és tömény kénsav reakciójával állítják elő, így közvetlenül ammóniagázon keresztül szilícium-szulfátot állítanak elő.
Jelenleg a második módszert főleg a HMDS ipari előállítására használják Kínában. Ez a módszer nyersanyagként trimetil-klór-szilánt használ, inert oldószerben ammóniával reagál, majd desztillációval állítják elő.
1. módszer:
Adjon hozzá 630 ml trimetil-klór-szilánt, 250 ml hexametil-disziloxánt, 500 ml benzolt és 500 ml xilolt a reaktorba keverővel, hőmérővel és nyomásmérővel, majd egyenletesen keverje össze. Az ammóniagázt ammónia reakcióhoz vezetik be, és az ammóniagáz bevezetése során gondosan figyelik az anyagállapot változását a lombikban. Szigorúan szabályozza az ammóniagáz áramlási sebességét, és a reakciósebesség ne legyen túl gyors, nehogy a sórészecskék beburkolják a trimetil-klór-szilánt. A reakcióhőmérséklet szabályozása legfeljebb 80 fok, a reakciónyomás pedig legfeljebb 0,2 MPa. Az ammóniás reakció után hűtsük le az anyagot 35 fokra és adjunk hozzá 800 ml vizet az első vizes mosáshoz. Mosás után 5 percig állni hagyjuk, majd az alsó rétegben lévő NH4Cl vizes oldatot fázisonként eltávolítjuk. Adjunk hozzá 400 ml 30%-os kálium-hidroxid oldatot a szerves fázis mosásához. Mosás után hagyjuk állni 5 percig, majd válasszuk le az alsó vizes fázist. A szerves fázist másodszor is mossuk 800 ml vízzel. A fázisszétválasztás után a felső anyag nyers HMDS. A mosási folyamat során az első mosás mosóvize a lúgos mosás utáni második mosás mosóvize. A nyersterméket a desztillálótoronyba küldik, hogy elválassza a reakció oldószerét és a terméket, majd végülhexametil-diszilazántartalommal 99%-nál nagyobb vagy egyenlő 89,99%-os hozammal kapunk.
2. módszer:
A hexametil-disziloxán hexametil-disziloxánból történő előállítására szolgáló eljárás a következő lépéseket tartalmazza:
1) Tegyen 1000 kg hexametil-disziloxánt egy 1500 literes reakcióedénybe, tápláljon be száraz hidrogén-klorid gázt a reakcióedénybe, és állítson elő trimetil-klór-szilánt és vizet; A reakcióedényben a nyomást körülbelül 0,2 MPa-ra szabályozzuk, a hőmérsékletet 30 °C-on, és a keverési sebességet a reakcióedényben 65 r/perc értékre állítjuk. A reakció során a keletkezett víz kiürül a reakcióedény aljáról.
Amikor a fenti reakcióedényben a hexametil-disziloxán és trimetil-klór-szilán vegyes oldatában a trimetil-klór-szilán tömege a kevert oldat tömegének 30%-át teszi ki, a hidrogén-klorid gáz áthaladását meg kell szüntetni, és a reakció véget ér.
2) Helyezze át a fent kapott hexametil-disziloxán és trimetil-klór-szilán keverékét egy másik 3000 literes reaktorba, és keverje meg. Töltse fel a reaktort száraz ammóniával, hogy hexametil-disziloxánt és ammónium-kloridot kapjon. A reaktorban a nyomás körülbelül 0,25 MPa, a hőmérséklet 35 fok, a reakcióidő 5 óra.
3) A 2) lépésben a reakciótermékben lévő ammónium-kloridot az ammónium-klorid elválasztó sűrítőn keresztül elválasztjuk, majd a maradékot rektifikálva eltávolítjuk a hexametil-disziloxánt, hogy végül megkapjuk.hexametil-diszilazán (HMDS).
Népszerű tags: hexamethyldisilazane(hmds) cas 999-97-3, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó