A Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. a perkadox cas 15520-11-3 egyik legtapasztaltabb gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük az ömlesztett, kiváló minőségű perkadox cas 15520-11-3 nagykereskedelmében, amely itt gyárunkból eladó. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Perkadoxkémiai neve bisz(4-terc-butil-ciklohexil)-peroxidikarbonát (BCHPC), fehértől szürkésfehérig terjedő porként jelenik meg, molekulaképlete C22H38O6 és CAS 15520-11-3. Ez a por nagy finomságú, könnyen diszpergálható és keverhető, és kényelmes alkalmazást biztosít az ipari termelésben. Ez egy fontos szerves peroxid, sokrétű felhasználási területtel. Fontos alkalmazások a polimeriparban, a ragasztó- és bevonatiparban, a gumiiparban, a textiliparban és a gyógyszeriparban. A technológia fejlődésével és az ipar fejlődésével a bisz (4-terc-butil-ciklohexil)-peroxidikarbonát alkalmazási területei tovább bővülnek és mélyülnek.
|
|
|
|
Kémiai képlet |
C22H38O6 |
|
Pontos mise |
398 |
|
Molekulatömeg |
399 |
|
m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
|
Elemelemzés |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Perkadox(CAS-szám 15520-11-3) egy szerves peroxid vegyület, amely egyedülálló molekulaszerkezetének köszönhetően (két peroxidkötést és egy terc-butil-ciklohexil szubsztituenst tartalmaz) nagy iniciációs aktivitással és hőstabilitással rendelkezik. Ezt az anyagot széles körben használják az ipari termelésben, különösen a polimerizációs reakció iniciálása, az anyagok térhálósítása és a specifikus kémiai szintézis területén. Az alábbiakban négy dimenzióból nyújtunk részletes elemzést: alapvető használat, műszaki elvek, alkalmazási forgatókönyvek és biztonsági szabványok.
Alapvető funkciója a szabad gyökös polimerizációs reakciók iniciátora, hatásmechanizmusa pedig az, hogy bomlás útján szabad gyököket generál, beindítva a monomer molekulák láncpolimerizációját. Ez az anyag kiváló teljesítményt mutat a következő polimerizációs rendszerekben:
1. Vinil-klorid polimerizációja és kopolimerizálása
Alkalmazási forgatókönyv: A vinil-klorid (VC) a polivinil-klorid (PVC) monomerje, és polimerizációs reakciója az iniciátor aktivitásának szigorú ellenőrzését igényli, hogy egyenletes molekulatömeg-eloszlású terméket kapjunk. A bomlás útján szabad gyökök generálásával hatékonyan beindítható a vinil-klorid homopolimerizációja vagy vinil-acetáttal (VAc) és vinil-kloriddal (VDC) történő kopolimerizáció, így specifikus tulajdonságokkal rendelkező kopolimerek állíthatók elő.
Műszaki előnyök: Ez az iniciátor alacsony hőmérsékleten (például 40-60 fokon) lebomlik, elkerülve a magas hőmérséklet által okozott mellékreakciókat (például láncátadást és lebomlást). Ugyanakkor bomlástermékei (például terc-butil-ciklohexanol) nem befolyásolják jelentősen a polimerizációs rendszert, ami elősegíti a termék tisztaságának javítását.
Tipikus eset: Vinil-klorid-vinil-acetát kopolimer (VC VAc) gyártása során ennek az anyagnak 0,1-0,5%-os hozzáadásával jelentősen javítható a kopolimer hőállósága és rugalmassága, így alkalmassá válik időjárásálló csövek és fóliák gyártására.
2. Akril-észter polimerizáció
Alkalmazási forgatókönyv: Az akril monomerek (mint például a metil-metakrilát MMA, butil-akrilát BA) polimerizációja megköveteli, hogy az iniciátorok nagy aktivitású szabad gyököket biztosítsanak a polimerizációs sebesség és molekulatömeg szabályozásához. Mivel a bomlási hőmérséklete mérsékelt (körülbelül 50-70 fok), gyakran használják akrilát kopolimerek (például akrilát lotion és nyomásérzékeny ragasztó) előállítására.
Műszaki előny: Ez az iniciátor más peroxidokkal (például benzoil-peroxid BPO-val) keverhető a polimerizációs reakció "hideg és meleg szegmentált szabályozása" érdekében a bomlási sebesség beállításával, a termék teljesítményének optimalizálásával.
Például az akrilát lotion polimerizációja során az összetett iniciátor javíthatja a lotion stabilitását és csökkentheti a gél képződését.
Tipikus eset: Magas szilárdanyag tartalmú akril-nyomásérzékeny ragasztó-készítésénél 0,3%-os bisz(4-terc-butil-ciklohexil)-peroxidikarbonát hozzáadásával 60 fokon befejeződik a polimerizációs reakció, 20%-kal növelhető a termék tapadási szilárdsága, és jelentősen javítható az öregedésállóság.
3. Etilén polimerizáció és módosítása
Alkalmazási forgatókönyv: Az etilén (C ₂ H 4) polimerizációjához nagy nyomású körülmények (100-300 MPa) és hatékony iniciátorok szükségesek az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) előállításához.
Hőstabilitásának köszönhetően stabilan lebomlik a nagynyomású-reaktorokban, és folyamatos szabad gyökáramlást biztosít.
Technikai előnyök: Az iniciátor bomlástermékei (pl. ciklohexán származékok) nem fejtenek ki toxikus mellékhatást az etilén polimerizációs rendszerre, és bomlási sebességük a nyomás beállításával (például 150 MPa-ról 250 MPa-ra) pontosan szabályozható, ezáltal optimalizálható a termék olvadási indexe (MI) és sűrűsége.
Tipikus eset: 0,05% 2,0 g/10 perc olvadási indexű LDPE hozzáadása 15%-kal lerövidítheti a polimerizációs reakcióidőt és 10%-kal növelheti a termék átlátszóságát.
Kiterjedt használat: Anyagok keresztkötései-és módosítása
A polimerizációs reakciók kiváltása mellett térhálósító szerként is szolgálhat, szabad gyökös mechanizmusokon keresztül kémiai kötéseket képezve a polimer molekulaláncai között az anyagtulajdonságok javítása érdekében.
1. Telítetlen poliészter térhálósítás
Alkalmazási forgatókönyv: A telítetlen poliészter (UPR) egy hőre keményedő gyanta, amelynek térhálósító szerekre (például peroxidokra) van szüksége ahhoz, hogy monomerekkel, például sztirollal kopolimerizálódjon, hogy háromdimenziós hálózati struktúrát alkosson. Az UPR kikeményedési folyamatnak megfelelő bomlási hőmérséklete (kb. 70-90 fok) miatt gyakran használják üvegszálas termékek, műkő stb. gyártásában.
Technikai előny: Ennek a térhálósító szernek a bomlása során keletkező szabad gyökök egyidejűleg megtámadhatják a poliészter és a sztirol monomer kettős kötéseit, így "szinergikus térhálósodást" érnek el és javítják a térhálósodási hatékonyságot. Például az UPR üvegszálas kompozit anyagokban ennek az anyagnak 1,5%-a hozzáadásával 30 percről 20 percre lerövidítheti a kikeményedési időt, és 15%-kal növelheti a hajlítószilárdságot.
2. A gumi vulkanizálásának elősegítése
Alkalmazási forgatókönyv: Természetes gumi (NR) vagy szintetikus gumi (például SBR, BR) vulkanizálásához peroxid térhálósító szerek szükségesek a térhálósító hálózat kialakításához.
Szagtalan bomlástermékei miatt gyakran használják élelmiszeripari gumitermékek (például tömítőgyűrűk és szállítószalagok) gyártásához.
Technikai előny: Ez a térhálósító szer 120-140 fokon bomlik le, elkerülve a hagyományos kénes vulkanizálási rendszerek által termelt rákkeltő nitrozaminokat, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. Például az SBR gumi vulkanizálásánál ennek a terméknek a hozzáadásával 20%-kal növelhető a vulkanizált gumi szakítószilárdsága, és jelentősen javítható az öregedésállósága.
A peroxid kötés (- O-O -) erős oxidáló tulajdonságokkal rendelkezik, és oxidálószerként használható bizonyos szerves szintézis reakciókban.
1. Ketonok előállítása alkoholok oxidációjával
Reakciómechanizmus: Ez az anyag primer alkoholokat (R-CH ₂OH) aldehidekké (R-CHO) oxidálhat, és tovább oxidálhatja ketonokká (R-CO-R'). Például a ciklohexanol oxidációjának reakciójában ciklohexanon, mint oxidálószer előállítására, savas körülmények között (például kénsav-katalízis) valósul meg a hatékony konverzió.
Műszaki előnyök: A hagyományos oxidálószerekkel, mint a kromát és a kálium-permanganát, összehasonlítva ennek az anyagnak az oxidációs termékei könnyen szétválaszthatók (csak vízmosást igényelnek), és nincs nehézfém szennyezés, ami megfelel a zöld kémia követelményeinek. Például 100 gramm ciklohexanol oxidációs reakciójában ennek az anyagnak 1,2-szeres ekvivalens hozzáadásával 95%-os ciklohexanonhozam és 99%-os vagy annál nagyobb tisztaság érhető el.
2. Szulfidok oxidációja szulfoxidok/szulfonok előállítására
Reakciómechanizmus: Ez az anyag a szulfidot (R-S-R ') szulfoxiddá (R-S (=O) - R') vagy szulfonná (R-S (=O) ₂ - R') oxidálhatja.
Például a dimetil-szulfid (DMS) oxidációjának reakciójában dimetil-szulfoxid (DMSO) előállítására bisz(4-terc-butil-ciklohexil)-peroxidikarbonátot használnak oxidálószerként, és a kvantitatív konverzió szobahőmérsékleten érhető el.
Technikai előnyök: A reakciókörülmények enyhék (nincs szükség magas hőmérsékletre vagy nagy nyomásra), és a felhasznált oxidálószer mennyisége kicsi (1,0-1,1-szeres ekvivalens), így alkalmas nagyméretű-gyártásra. Például egy 1 tonnás DMS oxidációs egységben 1,05 tonna bisz(4-terc-butil-ciklohexil)-peroxidikarbonát hozzáadásával 98%-os DMSO-hozam érhető el, és a termék tisztasága megfelel a gyógyszerészeti szabványoknak (99,5%-nál nagyobb vagy egyenlő).
PerkadoxA BCHPC egy peroxid, amelyet általában szabad gyökös iniciátorként használnak, különösen polimerizációs reakciókban. Az alábbiakban bemutatjuk a BCHPC szintézisének részletes lépéseit és kémiai egyenleteit:
C8H17OH + SOCl2 → C8H17Cl + SO2+ HCl
Anyagok:
- 4-terc-butil-ciklohexanol
- Szulfonil-klorid
- Alumínium-klorid
Lépések:
01
Oldjuk fel a 4-terc-butil-ciklohexanolt szulfonil-kloridban száraz oldószerben.
02
Adjunk hozzá alumínium-kloridot és keverjük össze.
03
Az elegyet addig melegítjük, amíg a reakció befejeződik.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
Anyagok:
01
- Klórozott 4-terc-butil-ciklohexanol
02
- Hidrogén-peroxid
A lánckerekek előnyei
01
Oldjuk fel a klórozott 4-terc-butil-ciklohexanolt megfelelő oldószerben.
02
Fokozatosan adjunk hozzá hidrogén-peroxidot.
03
A reakció befejeződése után a hidrogén-peroxidot megfelelő módon távolítsuk el.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
Anyagok:
01
- Oxidált 4-terc-butil-ciklohexil-klorid
02
- Szén-dioxid
Lépések:
01
Oldja fel az oxidált 4-terc-butil-ciklohexil-kloridot megfelelő oldószerben.
02
Hajtsa végre a karbonizációs reakciót szén-dioxid gáz átengedésével.
03
A reakció befejeződése után a BCHPC-t megfelelő eszközökkel extraháljuk és tisztítjuk.
Lépések:
01
Oldjuk fel a szintetizált BCHPC-t megfelelő oldószerben.
02
Végezze el a kristályosítási tisztítást megfelelő eszközökkel, például lassú hűtéssel vagy oldószer elpárologtatásával.
03
Gyűjtsük össze és szárítsuk meg a BCHPC kristályokat.
A fent említett szintézismódszereken kívül más lehetséges szintézismódszerek is léteznek, de ezek megvalósíthatósága, hatékonysága és hozama eltérhet a gyakorlatban. Íme néhány lehetséges módszer:
1. 4-terc-butil-ciklohexanol oxidációja:
Oxidálószerekkel oxidálhatjuk a 4-terc-butil-ciklohexanolt a megfelelő peroxiddá. A gyakori oxidálószerek közé tartozik a hidrogén-peroxid, benzoil-peroxid, tiol-peroxid-klorid stb.
2. 4-terc-butil-ciklohexil-alkohol klórozása:
A 4-terc-butil-ciklohexanol szintézis lépésében különböző klórozószerekkel vagy körülményekkel kísérelhető meg a klórozási reakció megvalósítása.
3. 4-terc-butil-ciklohexanol közvetlen karbonizálása:
Megfontolható, hogy a 4-terc-butil-ciklohexanolt karbonátvegyületekkel (például dimetil-karbonáttal) közvetlenül reagáltatva BCHPC keletkezik. Ez a módszer katalizátorokat vagy speciális reakciókörülményeket igényelhet.
4. EgyébPerkadoxszintézis utak:
A 4-terc-butil-ciklohexanol oxidációja mellett más vegyületek is használhatók kiindulási anyagként a BCHPC megfelelő reakciókkal történő szintéziséhez. Ez többlépéses szintézisutakat foglalhat magában, és gondos tervezést és a reakciókörülmények optimalizálását igényelheti.
Népszerű tags: perkadox cas 15520-11-3, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó