Propilén-oxidfontos propilénszármazék, és a propilén mintegy 7% -át évente propilén-oxid előállítására használják. A gyártási folyamatok elsősorban a klorohidrinizációt, a kooxidációt (más néven közvetett oxidációt) és a közvetlen oxidációt foglalják magukban. Napjainkban a propilén-oxid előállításának fő iparosodott módszerei a világon a klorohidrinizációs módszer és a kooxidációs módszer. A kooxidációs módszer az etil-benzol kooxidációs módszerre és az izobután kooxidációs módszerre oszlik. Az elmúlt években a mümén oxidációs módszer és a hidrogén-peroxid közvetlen oxidációs módszer sikeresen kifejlesztették és egymás után megvalósították az ipari termelést, és az oxigént oxidálószerként használó közvetlen oxidációs módszer is fejlesztés alatt áll. A következő, hogyan lehet propilén-oxidot készíteni.
A termelési módszerek a következőkre oszlanak·
Klorohidrin módszer· ·
Kooxidáció
·
·
Kömény oxidációs módszer
·
·
HPPO módszer
·
A klorohidrin termelése hosszú múltra tekint vissza, és több mint 60 éve iparosodott. A klorohidrin módszer fő folyamatáramlása a propilén-klorohidrin, a mésztej szaponifikációja és a termék finomítása. Jellemzője az érett gyártási technológia, a nagy működési terhelés rugalmassága, a jó szelektivitás, a nyersanyag propilén tisztaságára vonatkozó alacsony követelmények, a jobb termelési biztonság és az alacsony építési beruházások. Az állóeszközökbe történő alacsony beruházás és az alacsony termékköltségek miatt a propilén-oxidból készült termékek
rendkívül költséghatékonyak. Ma a világ propilén-oxid-termelési kapacitásának mintegy 40% -a a klorohidrin folyamat.
A hátránya aklorohidrinmódszer az, hogy vízkészleteket fogyasztanak, és nagy mennyiségű szennyvíz és hulladékmaradék keletkezik. Minden klorohidrin módszerhez
1t propilén-oxid keletkezik, 40~50t kloridtartalmú szaponifikációs szennyvíz és 2t vagy több hulladékmaradék keletkezik. A szennyvíz magas hőmérsékletű, magas pH-értékkel és klórral rendelkezik. A magas gyökértartalom, a magas COD-tartalom és a magas szuszpendált szilárd anyagok "öt magas" jellemzője nehezen kezelhető. Ugyanakkor a klorohidrin módszer nagy mennyiségű nagy energiafogyasztó klórt és mész nyersanyagot is fogyaszt, míg a klór és a kalcium a szennyvízbe és a hulladékmaradványokba kerül, és a gyártási folyamat során keletkező hipoklórsav is súlyos korróziót okoz a berendezésekben.
Kooxidációs módszer
A hakon módszerként is ismert kooxidációs módszer magában foglalja az izobután kooxidációs módszert és az etil-benzol kooxidációs módszert. Az izobután vagy etilbenzol és propilén kooxidációs reakcióját tert-butanol vagy sztirol előállítására végezzük. Propilén-oxid előállítása.
A kooxidációs módszer leküzdi a klorohidrin módszer hiányosságait, például a nagy korróziót és a több szennyvizet, és az alacsony termékköltség (társtermékköltség-megosztás) és a kevesebb környezetszennyezés előnyeit élvezi. Az 1969-es iparosodás óta világszerte gyorsan fejlődött. Napjainkban az együttoxidációs propilén-oxid termelési kapacitása a világ teljes termelési kapacitásának mintegy 55% -át teszi ki.
Az együttoxidációs módszer hiányosságai a hosszú folyamatáramlás, a nyersanyagok sokfélesége, a propilén nagy tisztasága, a folyamatüzemeltetés nagyobb nyomás alatt történik, a berendezési anyagok többnyire ötvözött acélok, a berendezés költsége magas, és az építési beruházás nagy.
Kömény oxidációs módszer
A mümén oxidációs módszer egy rögzített ágyas reaktort használ titán alapú katalizátorokkal, és cumene-hidroperoxidot (CHP) használ oxidánsként. A CHP-epoxidálja a propilént propilén-oxid és két metilbenzil-alkohol előállításához, az utóbbit α-metil-sztirolra dehidratálják, majd hidrogénizálják a cumene előállítására, amely CHP-re oxidálódik és újrahasznosítható. A kumén oxidációs módszer a kooxidációs módszer javítása.
A fő különbség a kooxidációs módszertől az, hogy az etilbenzol helyett köményt használnak, és a köményt újrahasznosítják, és nem termelnek társtermékeket. Mivel ez a folyamat nem igényel segédberendezéseket a sztirol koprodukciójához, a berendezések beruházási költsége körülbelül 1/3-kal alacsonyabb, mint a kooxidációs módszeré, és a klórgázt használó klorohidrin-eljáráshoz korróziógátló berendezésre nincs szükség.
HPPO módszer
A hidrogén-peroxid közvetlen oxidációs módszere (HPPO módszer) a propilén propilén-oxiddá történő epoxidálásának új folyamata hidrogén-peroxiddal (hidrogén-peroxid). Csakpropilén-oxidés a víz keletkezik a gyártási folyamat során. A folyamat folyamata egyszerű és a termék hozama magas. , Nincs más társtermék, alapvetően szennyezésmentes, és ez egy környezetbarát, tisztább termelési rendszer.
Ha propilén-oxidot vagy más kapcsolódó információt szeretne kivonni, üdvözöljük cégünknél, a Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd.-nél. Tökéletes választ adunk.