Melamin pora ciánamid trimere, kémiai alakja fehér por. A tartalom szerint az általánosan használt specifikációk 99 százalékos és 99,8 százalékos melaminra oszlanak. A belőle készült gyanta hevítéskor és lebomláskor nagy mennyiségű nitrogént bocsát ki, hogy égésgátlóként, vízcsökkentőként, formaldehid tisztítószerként stb. Ezenkívül a cyromazin rovarirtó anyag metabolitja állatokban és növényekben.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Ezt először Li Bishi szintetizálta 1834-ben. A korai szakaszban a dicián-diamid módszert alkalmazták: kalcium-ciánamidot (CaCN2) állítottak elő kalcium-karbidból (CaC2), kalcium-ciánamid hidrolízise után dicián-diamiddá dimerizálták, majd hevítették és bontották. készítse elő. A kalcium-karbid magas költsége miatt a dicián-diamid módszert megszüntették. Az ipari szintézis főként karbamidot használ nyersanyagként. Melegítés és abszolút nyomás mellett: formaldehiddel (HCHO) reagálva gyantát szintetizál, amely eltávolítja a vizet. Ez a melamingyanta hőre keményedő.
Különböző reakciókörülmények szerint a szintézis folyamatok nagy-nyomású módszerre, alacsony-nyomású módszerre és légköri nyomású módszerre oszthatók.
1,. Melamin előállítása nagynyomású{1}}módszerrel
Nyomás alatt 9 8Mpa olvadt karbamid kerül a kompressziós kioltóba, majd a kvencselés után belép a szintézisreaktorba: emellett a folyékony ammóniát 9,5 MPa 8 MPa nyomás alá helyezik, az előmelegítőben 400 C-ra melegítik, elgázosítják és a reaktorba küldik, ami olvasztott sóval melegítjük. A maradék ammóniát lehűtik az ammónia sztripperben, majd az ammónia sztrippelőbe továbbítják, hogy ammóniát termeljenek. A centrifugában leválasztják a szuszpenzióból a melamint, és az anyalúgot az ammónia-abszorpciós torony abszorbensének használják. Az abszorpció után az ammónia desztilláló tornyában és a sztrippelő toronyban leválasztott ammóniát rektifikálják és atmoszférikus nyomáson visszavezetik folyékony ammóniaként újrahasznosításra. Az elválasztott melamint megszárítják, és porlasztógépben porrá alakítják, hogy megkapják a finomított melaminterméket.
2. Melamin előállítása alacsony-nyomású eljárással
A műtrágyaminőség után egy húgyzsinórt megolvasztanak a tárolótartályban. Több fúvókával szórják be a reaktorba. A fluidizált alumínium-oxidot katalizátorként használva az előmelegített keringető ammóniát vezetjük be a reaktorba a fluidizáció fenntartása érdekében. A reakció nyomása légköri nyomás vagy valamivel magasabb, mint a légköri nyomás. A reaktor fűtőtekerccsel van felszerelve a reakcióhőmérséklet fenntartására olvadt só fűtőközeg mellett. A befecskendezett karbamid elpárolog és reakcióba lép melamint, szén-dioxidot és ammóniát termelve, 95 százalékos konverziós aránnyal. A reakciógáz a reaktor tetejéről jön ki, és először lép be a gázhűtőbe. A lehűlés utáni hőmérséklet a melamin harmatpontja felett van. Ezen a hőmérsékleten a magas forráspontú melléktermékek, például a Miller-amin és a Mibai-amin kikristályosodnak és kicsapódnak, és a katalizátorport a szűrőn keresztül eltávolítják. A szűrt gáz belép a szublimátorba, és a szublimációs hőmérsékletet a lehűtött keringető gázzal 170 C 200 C-on tartják. A melamin 98 százaléka részecskekristályosítással kicsapódik, míg az át nem alakult karbamid a gázban marad. A melaminkristályt és a gázt ciklon szeparátor választja el, a termék tisztasága akár 99,9 százalék, az elválasztás hatékonysága pedig 99 százalék. A ciklon szeparátorból keringő gáz belép a karbamidmosóba hűtés céljából. A keringő gázban lévő vissza nem nyert szilárd és gáz melamint és az át nem alakult karbamidot a karbamidmosóban mossák és nyerik vissza.
3. Melamin előállítása atmoszférikus nyomású módszerrel
A szintetikus ammónia szakaszból származó ammóniagáz 0,10 0,15 MPa nyomással közvetlenül a melamin szakaszba kerül. Miután gőzzel és olvadt sóval 350 400 fokra előmelegítették, a fluidágy ammónia hordozógázaként használják; A folyékony karbamidmosóból származó gázt két részre osztják, az egyiket hideg levegőként visszavezetik a kristályosítóba, a másikat pedig közvetlenül az ammónium-hidrogén-karbonát/szóda és ammónium-klorid abszorpciós pólusába juttatják, hogy ammónium-hidrogén-karbonátot/szódahamut állítsanak elő. ammónium-klorid Az atmoszférikus nyomású, két-lépcsős melamin-ko-előállítási módszert és az egy-lépéses melamin módszert integrálja. Ezért,melamin porr a termékek jó minőségűek, alacsony nyersanyag-felhasználással, kis munkaerő-intenzitásúak, nagy léptékűek és alacsony beruházással rendelkeznek; A befektetés 40 százalékkal megtakarítható, az energiafogyasztás pedig 60 százalékkal csökken a normál nyomású egy-lépéses melamin módszerhez képest; Tiszta ammóniát használ vivőgázként, ami 30 százalékkal javíthatja a berendezés és a katalizátor hatékonyságát; Nem kell új véggázkezelő berendezést építeni, a véggáz gazdaságosan és ésszerűen felhasználható.