A Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. a cas 100-21-0 tereftálsavpor egyik legtapasztaltabb gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük a nagykereskedelmi ömlesztett, kiváló minőségű tereftálsav por cas 100-21-0 eladása itt gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Tereftálsav por, c8h6o4 molekulaképlet, fehér kristályos por, vízben gyengén oldódik, szén-tetrakloridban, éterben, ecetsavban és kloroformban nem oldódik, etanolban kevéssé oldódik, lúgban oldódik. Szerves vegyület, a legnagyobb hozamú dikarbonsav. Normál hőmérsékleten szilárd. A melegítés nem olvad, szublimáció 300 fok felett. Zárt edényben hevítve 427 fokon megolvad. A tereftálsav a poliészter, különösen a polietilén-tereftalát (PET) előállításának alapanyaga. A dohánylevélben és a füstgázban található. Három ftalát izomerje és a PET poliészter prekurzora. Használható ruházat és műanyag, poliészter gyanta, szintetikus szál és lágyító készítésére.
|
Kémiai képlet |
C8H6O4 |
|
Pontos mise |
166 |
|
Molekulatömeg |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
Elemelemzés |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 °C (li.), Forráspont 214,32 °C (durva becslés), Sűrűség 1,58 g/cm3 25 °C-on, Gőznyomás<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Tereftálsav por, mint fontos szerves vegyi alapanyag, széleskörű felhasználási területtel és több ipari területen is mélyen behatol.
Alapvető alkalmazás: A poliészter ipari lánc sarokköve
Fő felhasználása a poliésztergyártás monomerje, amely polietilén-tereftalátot (PET) állít elő etilénglikollal (EG) való kondenzációs reakcióval. A világon a PTA több mint 90%-át ezen a területen használják fel, és downstream termékei három fő területet fednek le: rost, csomagolás és film
Poliészter szál (poliészter)
A szintetikus szálak fő fajtájaként a poliészter a teljes szintetikus száltermelés közel 80%-át teszi ki. Kiváló ráncállósága, kopásállósága és korrózióállósága a ruházati cikkek, lakástextilek és ipari textíliák alapvető alapanyagává teszi. Például a sportruházat, kültéri felszerelés, ágyneműgarnitúra stb. nagy mennyiségű poliészter anyagot használnak. A világ legnagyobb PTA fogyasztójaként Kína poliésztertermelése a teljes szintetikus szál több mint 80%-át teszi ki, ami a textilipar nyersanyagigényének 36%-át támogatja.
Csomagolóanyag
A PET-palackok a PTA tipikus alkalmazása a csomagolás területén. Könnyű súlya (40%-kal könnyebb, mint az üvegpalackok), nagy átlátszósága (90%-os fényáteresztő képessége) és ütésállósága miatt a folyékony élelmiszerek, például ásványvíz, szénsavas italok és étolajok csomagolásának előnyben részesített anyaga. A PET-palackok globális éves fogyasztása meghaladja az 500 milliárdot, az újrahasznosítási arány pedig folyamatosan javul, elősegítve a körforgásos gazdaság fejlődését. Ezenkívül a PET-fóliát széles körben használják elektronikai alkatrészekben, napelemes hátlapokban, élelmiszer-csomagolásokban és más területeken kiváló elektromos szigetelésének és mechanikai tulajdonságainak köszönhetően.
Mérnöki műanyag
A módosított PET felhasználható autóalkatrészek (például lökhárítók, műszerfalak), elektronikai és elektromos burkolatok stb. gyártására, a hagyományos fémanyagok helyett a könnyű súly elérése érdekében. Például a BMW i3 elektromos jármű szénszál-erősítésű műanyag (CFRP) karosszériájában a PET alapú gyanta kulcsszerepet játszik kötőanyagként.
Terjeszkedés a feltörekvő területekre: A technológia által vezérelt változatos alkalmazások
Az anyagtudomány előrehaladtával a PTA alkalmazási határai tovább bővülnek, ami nagy értékű -hozzáadott termékeket eredményez:
Biológiailag lebomló anyag
A PTA a polibutilén-adipát-tereftalát (PBAT) előállításának fő nyersanyaga. A PBAT, mint teljesen biológiailag lebomló műanyag, teljesen lebontható szén-dioxidra és vízre, és széles körben használatos olyan területeken, mint pl. műanyag fólia, bevásárlótáskák, eldobható étkészletek stb. A kínai "műanyag korlátozási rendelet" frissítése után a PBAT iránti kereslet robbanásszerűen megnőtt, és a termelési kapacitás várhatóan meghaladja az évi 2 millió tonnát2022.
Nagy teljesítményű{0}}szál
A PTA és a p-fenilén-diamin kondenzálható poli(p-fenilén-diamin) (PPTA) előállítására, amely aramid 1414 néven is ismert. Ennek a szálnak a szilárdsága ötszöröse az acélénak, modulusa pedig kétszerese az acélnak, és olyan csúcskategóriákban használják, mint a golyóálló mellények, a nagynyomású űrrepülőgépek. A globális aramidpiac mérete meghaladta a 3 milliárd dollárt, éves növekedési üteme pedig 8%.
Gyógyszerek és speciális vegyszerek
Gyógyszerészeti intermedierek: A PTA kulcsfontosságú nyersanyag a - laktám antibiotikumok, például a cefalosporinok és a penicillin szintézisében, és karboxil szerkezete részt vehet a gyógyszermolekulák felépítésében.
Ftalocianin pigment: A PTA reakcióba lép a rézsókkal, és ftalocianin kéket képez, amelyet festékek, tinták és műanyagok színezésére használnak. Fény- és hőállósága felülmúlja a hagyományos pigmenteket.
Lánggátló: A PTA-származékok (például dioktil-tereftalát) javíthatják az anyagok égésgátló tulajdonságait, és olyan területeken használatosak, mint a vezetékek és kábelek, az építőanyagok stb.
A PTA-t a 19. században fedezték fel, és csak 1949-ben állították elő széles körben, amikor a brit vegyipari vállalat, a Bonham Chemical Industries felfedezte, hogy a PTA (vagy származéka a dimetil-tereftalát) a poliészter előállításának fő nyersanyaga. 1981-ben a világ PTA-termelése elérte a 3,485 millió tonnát. Az első iparosított gyártási módszer a salétromsavas oxidáció volt. A poliészteripar fejlődésével a PTA különféle nyersanyagokból és többféle úton történő előállításának módszerei fejlődtek ki (1. ábra). A leggazdaságosabb és legszélesebb körben alkalmazott módszer a xilolt nyersanyagot használó, magas hőmérsékletű folyadékfázisú oxidációs módszer, amely nagy hozamú és rövid folyamat. A p-xilol alacsony hőmérsékletű oxidációs módszere enyhe reakciókörülményeket és csekély korróziót eredményez, de az eljárás viszonylag hosszú, és csak néhány gyárban használják. Egyesek azt javasolták, hogy először ammónifikálják és oxidálják a p-xilolt, hogy p-benzonitrilt állítsanak elő, majd hidrolizálják PTA előállítására, de ezt a módszert még nem gyártották tömegesen. A xilol és vegyes xilol szétválasztásának magas költsége miatt néhány más alapanyagból kiinduló módszert is kidolgoztak. Ezen módszerek egy részét már iparosították, de még nem fejlesztették ki, míg mások még csak köztes kísérleti stádiumban vannak.
Tereftálsav porszázadban fedezték fel. Nem gyártották széles körben, amíg a brit Bonaparte vegyipari vállalat 1949-ben megállapította, hogy a PTA (vagy származéka a dimetil-tereftalát) a poliésztergyártás fő nyersanyaga.
Ezt a módszert először a Medieval Corporation az Egyesült Államokban és a Bonham Chemical Industries az Egyesült Királyságban javasolta 1955-ben, majd az Amoco Chemicals iparosította 1958-ban. A teljes reakcióegyenlet a következő (1. ábra):
A tényleges folyamat azonban sokkal összetettebb, és egyesek úgy vélik, hogy a következő lépéseken megy keresztül (2. ábra):
Mivel a második metilcsoport nehezen oxidálható, a reakció folyamata könnyen leállítható a para-metil-benzoesav vagy para-karboxi-benzaldehid szakaszban. Az oxidációs reakció folytatása érdekében az Amoco Chemical Company magas hőmérsékletű eljárást alkalmaz, és kokatalizátor-bromidot (általában tetrabróm-etánt) ad a kobalt-acetát-mangán-acetát-katalizátorhoz (3. ábra).
A bromid által termelt bróm szabad gyökös oxidációs láncreakciót válthat ki. Az oxidációs reakciókat általában toronyreaktorokban hajtják végre. A reakcióhőmérséklet 175-230 fok, de legtöbbjük 200 fok felett van. A magasabb hőmérséklet felgyorsíthatja a reakciót, csökkentheti a közbenső termékek mennyiségét, de növelheti a bomlási melléktermékek mennyiségét is. Tekintettel arra, hogy a reakcióhőt a bepárlási reakció során keletkező víz és oldószer ecetsav vezeti el, a reakciónyomás a bepárlási mennyiségtől függ, általában 1,5-3,0 MPa. A tartózkodási idő 0,5-3 óra. A kobalt-acetát és a mangán-acetát koncentrációjának növelése lerövidítheti a tartózkodási időt vagy csökkentheti a reakció hőmérsékletét. A magas hőmérsékletű oxidációs eljárással 90% feletti hozam érhető el a p-xilolra vonatkoztatva. A magas reakcióhőmérséklet és az erős korrozív hatású bróm jelenléte miatt a reaktorhoz titán vagy titán bevonatú anyagok szükségesek.
A PTA kevéssé oldódik ecetsavban, és az oxidációs termék iszap formájában van jelen. Centrifugális elválasztás és szárítás után szilárd nyers PTA-t kapunk, melynek legkárosabb szennyeződése a p-karboxibenzaldehid (tartalom 1000-5000 ppm). A nyers PTA felhasználható poliészter előállítására dimetil-tereftaláton keresztül, de jobb módszer a tisztítás, amikor a poliészter nyersanyagaként közvetlenül finomított PTA-t használnak. Az általánosan használt finomítási módszer az Amoco Company által elfogadott hidrogénezési módszer, amely magában foglalja a nyers PTA vízben való feloldását magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, majd a szennyeződések hidrogénezését palládiumkatalizátor jelenlétében, majd kristályosítást és szűrést, így szálminőségű (fonásra alkalmas tisztasági specifikációjú) finomított PTA-t kapunk. A termék para-karboxi-benzaldehid tartalma 25 ppm alatt lehet. A tereftálsav hozama a finomítási folyamat során meghaladja a 97%-ot. A hidrogénezésen kívül léteznek olyan eljárások is, mint a finomítási szublimáció.
A xilol alacsony hőmérsékletű oxidációs módszerének reakcióhőmérséklete általában 150 fok alatt van, és bár kobalt-acetátot is használnak katalizátorként, bromidot nem használnak. Ezen a ponton, hogy a második metilcsoportot karboxilcsoporttá alakítsuk, általában olyan ko-oxidot kell hozzáadni, amely hajlamos peroxidok termelésére az oxidációs reakció során. Például az egyesült államokbeli Mobile Chemical Company metil-etil-ketont, az egyesült államokbeli Eastman Kodak Company acetaldehidet, a japán Toray Company pedig formaldehidet használ. Az oxidáció után ezek az anyagok ecetsavat is termelnek, amely az oxidáció során használt oldószer. A Dongli-módszert példának véve a reakciókörülmények a következők: 120{10}}150 fok hőmérséklet, 3 MPa nyomás és 96%-os hozam. Az alacsony hőmérsékletű oxidációs módszer nem igényel titán anyagokat a reaktorban a bromid hiánya és az alacsony reakcióhőmérséklet miatt.
A Henkel német szövetségi cég szabadalma, más néven Henkel I. törvény. Az iparosítást a Japán Császár Corporation érte el. Ez a módszer először a ftálsavanhidridet dikálium-ftaláttá alakítja, amelyet ezután áthelyeznek, hogy dikálium-tereftalátot kapjanak, majd savanyítva (vagy savas kicsapással) PTA-t állítanak elő. Ezen lépések közül a legnehezebb a transzpozíciós reakció, amely kadmium- vagy cinkkatalizátort használ, 350-450 fokos reakcióhőmérsékleten és 1-5 MPa nyomáson. A reaktor szerkezete is nagyon összetett. A kénsavas savanyítás után keletkező kálium-szulfát nehezen alakítható kálium-hidroxiddá újrahasznosítás céljából, és csak káliumműtrágyaként használható. A Henkel I módszer drága nyersanyagokkal és összetett folyamatokkal rendelkezik, így bár iparosították, nem népszerűsítették széles körben.
A Henkel GmbH szabadalma a Német Szövetségi Köztársaságban (11., 12., 13., 16. eljárás a 4. ábrán), más néven Henkel I. módszer. Az iparosítást a Japán Császár Corporation érte el. Ez a módszer először a ftálsavanhidridet dikálium-ftaláttá alakítja, amely transzpozíciós reakcióval dikálium-ftaláttá alakítható, majd savanyítva (vagy savas kicsapással) nyerhető.tereftálsav por. Ezek közül a legnehezebb lépés a transzpozíciós reakció, amelyhez kadmium vagy cink katalizátorok, 350-450 fokos reakcióhőmérséklet, 1-5 MPa nyomás és összetett reaktorszerkezet szükséges. A kénsavas savanyítás után keletkező kálium-szulfát nehezen alakítható kálium-hidroxiddá újrahasznosítás céljából, és csak káliumműtrágyaként használható. A Henkel I módszer drága alapanyagokkal és összetett technológiával rendelkezik, így bár iparosították, nem népszerűsítették széles körben.
Más néven Henkel II módszer (azaz az 1., 12., 14., 16. folyamat a 4. ábrán). Nyersanyagként toluolt használva először oxidálják benzoesav előállítására, majd káliumsóját diszmutálják, így benzolt és dikálium-tereftalátot állítanak elő, amelyet ezután megsavanyítanak PTA-vá. A legkritikusabb a diszmutációs reakció, amely 400 fokon, 2 MPa-on és szén-dioxid jelenlétében megy végbe. Ezt a módszert a Mitsubishi Chemical Industries iparosította 1963-ban Japánban. A magas költségek miatt 1975-ben leállították. Mivel azonban a toluol nyersanyaga jóval olcsóbb, mint a xilol, egyes országok vállalatai még mindig kutatják és fejlesztik ezt a módszert.
GYIK
Mire használható a tereftálsav?
PTA alapú poliészter szálak önmagában és természetes és más szintetikus szálakkal keverve.
A PTA alapú poliészter fóliákat hang- és videoszalagok, adattároló szalagok, fotófilmek, címkék és egyéb lapanyagok készítésére használják.
TPA vagy PTA?
A tereftálsav (TPA) és a tisztított tereftálsav (PTA) a poliészter PET előállítása poliészter fóliákhoz, PET palackgyantákhoz, textilszövetekhez és speciális vegyi anyagokhoz. A TPA és PTA gyártása és használata során a Co, Br és Mn katalizátorokat szorosan ellenőrizni kell az optimális termékminőség biztosítása érdekében.
A tereftálsav káros?
* A tereftálsav belélegezve hatással lehet Önre. * Az érintkezés irritálhatja a bőrt és a szemet. * A belélegzett tereftálsav irritálhatja az orrot, a torkot és a tüdőt, ami köhögést, sípoló légzést és/vagy légszomjat okozhat. * A tereftálsavnak való ismételt expozíció hatással lehet a vesére.
A PTA műanyag?
A tisztított tereftálsav (PTA) egy kulcsfontosságú kémiai intermedier, amelyet elsősorban a poliésztergyártásban használnak, amelyet ruházati cikkek, műanyag palackok és egyéb anyagok előállításához használnak. A PTA gyártási folyamata magában foglalja a paraxilén katalitikus folyadékfázisú oxidációját ecetsavban, levegő jelenlétében.
Népszerű tags: tereftálsav por cas 100-21-0, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó