A Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. a tiszta p-xilol cas 106-42-3 egyik legtapasztaltabb gyártója és beszállítója Kínában. Üdvözöljük az ömlesztett, kiváló minőségű tiszta p-xilol cas 106-42-3 nagykereskedelmében, amelyet gyárunkból értékesítünk. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Tiszta p-xilolegy szerves vegyület, amelynek kémiai képlete C8H10 és CAS 106-42-3. Ez az egyik legfontosabb aromás vegyület. Szobahőmérsékleten színtelen és átlátszó, aromás aromájú folyadék, vízben nem oldódik, de a legtöbb szerves oldószerrel, például etanollal, éterrel, kloroformmal, stb. elegyedik. Főleg poliészter szálak és gyanták, bevonatok, színezékek és növényvédő szerek előállításához használják nyersanyagként. Standard anyagként és oldószerként is használják kromatográfiás analízishez és szerves szintézishez.
Kis mennyiségű xilolt használnak a dimetil-tereftalát (DMT) előállításához, amely tovább szintetizálható poliészter gyantákká, lágyítókká stb., és alkalmazható bevonatok, ragasztók és műszaki műanyagok területén. Oxidációval, nitrálással és egyéb reakciókkal intermedierek, például p-metil-benzoesav és tereftálsav állíthatók elő, amelyeket aztán kiváló minőségű anyagok, például folyadékkristályos polimerek (LCP) és műszaki műanyagok előállítására lehet felhasználni, kielégítve az olyan iparágak speciális igényeit, mint az elektronika és az autóipar.
|
Kémiai képlet |
C8H10 |
|
Pontos mise |
106 |
|
Molekulatömeg |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
Elemelemzés |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
Jelenleg a p-xilol előállításának fő módszerei közé tartozik a toluol diszproporcionálása, az adszorpciós elválasztás és a xilol izomerizálása.
A toluol aránytalanítása - A toluol diszproporcionálási folyamata a toluol szelektív benzollá és xilollá történő átalakítását jelenti. A toluol xilollá való átalakulását diszproporcionálásnak vagy "TDP-nek" nevezik. Az "alkiltranszfer" kifejezés toluol és cga keverékének átalakítását írja le. a xilolhoz.
Aránytalanítási reakció:
Alkil transzfer:
A toluol diszproporcionálása az egyetlen olyan ipari technológia, amely sikeresen lehetővé teszi az aránytalanítást és az alkiltranszfert ugyanabban a folyamategységben. A toluol diszproporcionáló egység és az aromás egység kombinációja maximalizálhatja a jó-minőségű benzol és p-xilol kibocsátását, valamint minimalizálhatja az alacsony-minőségű metilrizsből és a nehéz aromás melléktermékekből származó termékek mennyiségét.
Adszorpció és elválasztás - jelenleg a nemzetközileg kiforrott adszorpciós és elválasztási technológiák közé tartozik az UOP Parex eljárása és az IFP Eluxyl eljárása. Mindkettő új adszorpciós elválasztási módszer a keverésből származó újrahasznosításhoz. A xilol paraxilénje. Az adszorpciós elválasztási eljárás a p-xilolhoz kiválasztott szilárd zeolit adszorbenst alkalmaz, amely hatékony módot biztosít a p-dimetil-benzol kinyerésére. A hagyományos kromatográfiás elválasztási módszertől eltérően az adszorpciós elválasztási folyamat egy folyamatos folyamat, amely a folyékony betáplálás ellenirányú áramlását szimulálja a szilárd adszorpciós ágyba. A takarmány és a termék folyamatosan be- és kilép az adszorpciós rétegből, a komponensek lényegében változatlanok maradnak. A termék tisztasága eléri a 99,9%-ot, a visszanyerési arány pedig 65%.
Izomerizációs - izomerizációs eljárás a speciális xilol izomerek kinyerésének maximalizálására C8 aromás izomerizációs keverékből. Az úgynevezett "kevert xilol" kifejezést a p-xilolt, o-xilolt, m-xilolt és néhány etil-benzol egyensúlyi keveréket tartalmazó C8 aromás keverék leírására használják.
Ezt az izomerizációs eljárást leggyakrabban a kinyerésére használjákTiszta p-xilol, de az o-xilol vagy m-xilol visszanyerésének maximalizálására is használható. A p-xilol visszanyerése esetén a kevert xilol betáplálást a p-xilol egységhez adják, ahol a p-xilol izomerjeit előnyösen extrahálják, egyirányú tisztasága 99,9% (tömeg) és visszanyerési aránya 97% (tömeg). Ezután a p-xilol adszorpciós elválasztó egységből származó raffinátum (a p-xilol majdnem teljesen kimerült) az izomerizációs egységbe kerül. Az izomerizációs egység újra megerősítette a xilol izomerizációjának egyensúlyi eloszlását. Valójában további p-xilol keletkezik a maradék o-xilolból és m-xilolból, majd az izomerizációs egységből kifolyó folyadékot visszavezetik a p-xilol adszorpciós elválasztó egységbe, hogy visszanyerjék a további p{18}}xilolt, így az intermediált xilolok eltávolításra kerülnek.
Jelenleg Kínában az izomerizációs egységekben használt katalizátorok főként az UOP I rendszert és a RIPP sísorozatokat tartalmazzák.
Mint fontos aromás szénhidrogén nyersanyag, a PX-nek alapvető alkalmazásai vannak a poliészter ipari láncban, a vegyi köztes gyártásban és az ipari oldószerek területén. Az alábbiakban részletes elemzést adunk konkrét alkalmazásairól:
1. Alapvető alapanyagok a poliészter ipari láncban
A PTA-gyártás fő ereje: Világszerte a tiszta xilol körülbelül 97-99%-át használják tisztított tereftálsav (PTA) előállítására, amely a poliészterszálak (poliészter), a poliészter palackpelyhek (italpalackok) és a poliészter fólia (csomagolóanyagok) kulcsfontosságú alapanyaga. Például a vegyi szálak a kínai textilszálak több mint 90%-át teszik ki, a poliészter pedig a vegyi szálak 80%-át. A lakástextil és ruházati piac közel 70%-a poliészter termékekre támaszkodik.
Széles körben használják a terminálalkalmazásokban: A poliészter palackpelyhek az italcsomagolási piac 15%-át foglalják el, míg a PET-gyantát étolaj-csomagolások, lapos kijelzők hordozóinak, autóipari és építőipari napelemes fóliák stb. gyártásában használják, teljes ipari láncot alkotva a rostoktól az ipari műanyagokig.
2. Ipari oldószerek és speciális alkalmazások
Oldószer és tisztítószer:Tiszta p-xilolOldékonysága és illékonysága miatt festékek, gumi és elektronikai alkatrészek tisztítószerek oldószereként használják, különösen a precíziós gyártásban, a környezetszennyezés csökkentése érdekében a klórtartalmú oldószerek helyettesítőjeként.
Kromatográfiás elemzési standardok: a laboratóriumi gázkromatográfiás (GC) minőségi és kvantitatív analízis standardjaként használják az elemzési eredmények pontosságának biztosítására.
Repülési üzemanyag-adalék: kis mennyiségben a repülési kerozin robbanásállóságának és égési hatékonyságának javítására, valamint a repülőgép-hajtóművek teljesítményének optimalizálására szolgál.
Adjunk egy részletes bevezetést a p-xilol (PX) gyártási folyamatába:
A benzint katalitikus reformálásnak vetik alá, így aromás szénhidrogénekben gazdag reformátumot állítanak elő, miközben melléktermékként hidrogént és cseppfolyósított kőolajgázt is termelnek. A katalitikus reformálás a katalizátorregenerációs módszer szerint félig regenerált rögzített ágyas katalitikus reformálásra és folyamatosan regenerált mozgóágyas folyamatos reformálásra osztható. Az olajfinomítás növekvő léptékével Kína 2000 óta alapvetően leállította a félig regeneratív reformáló egységek építését. A reformáló reakciótermékekben jelentős mennyiségű nem aromás szénhidrogén, benzol, toluol és xilol termék jelenléte miatt, amelyek hasonló forráspontúak, oldószeres extrakciós technológiát kell alkalmazni az aromás szénhidrogének, például az aromás szénhidrogének, szénhidrogének, nem aromás szénhidrogének, pl. A kevert aromás szénhidrogéneket, például a benzolt, a toluolt és a xilolt ezután desztillációval nagy tisztaságú benzolra, toluolra és xilolra választják szét.
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
A krakkolóbenzin C6-C9 aromás szénhidrogéneket tartalmaz, így a kőolaj aromás szénhidrogének egyik fontos forrása. Ha benzint használunk krakkolási nyersanyagként az etilén előállításához, körülbelül 20% (tömeg, ugyanez alább) krakkolóbenzin nyerhető, 40-80% aromástartalommal. A krakkolóbenzin hidrogénező egység az etilén egység tartószerkezete, fő feladata az etilén egység melléktermék "krakkoló benzin" újrafeldolgozása. A krakkolóbenzin fontos ipari vegyi nyersanyagokat tartalmaz, mint például aromás szénhidrogéneket (benzol, toluol, xilol), valamint nagy mennyiségű telítetlen szénhidrogént (diének, monoolefinek) és egyéb S, O, N stb. tartalmú szénhidrogén vegyületeket. Trifenil (benzol, toluol, stb.tiszta p-xilol), szükséges a pirolízisbenzin feldolgozása, a telítetlen olefinek hidrogénezéssel történő telítése, valamint az egyéb elemeket tartalmazó szénhidrogén vegyületek tisztítása hidrogénező krakkolás útján. A krakkolt benzin azonban továbbra is tartalmaz szénhidrogéneket, például C5 és C9 szénhidrogéneket, ezért a hidrogénezés előtt a krakkolt benzinben lévő C5 és C9 frakciókat szétválasztják, majd a krakkolt benzin központi C6-C8 frakcióját hidrogénezési kezelésnek vetik alá.
A krakkolási benzin hidrogénezésének folyamata aromás anyagok előállítására
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
A könnyű szénhidrogén aromatizálási technológia az elmúlt évtizedben kifejlesztett új petrolkémiai folyamattechnológia. Nyersanyagként 2–7 szénatomos könnyű szénhidrogéneket használ, és aromás szénhidrogéneket, például benzolt, toluolt és xilolt, vagy magas oktánszámú benzinkomponenseket állít elő halmozással, aromatizálással és egyéb reakciókkal. A könnyű szénhidrogén aromatizálási technológia esetében nincs probléma a nyersanyag-korlátozással. Az etiléntől a benzinfrakciókig terjedő könnyű szénhidrogének felhasználhatók az aromatizálás nyersanyagaként, amelyek közül a cseppfolyósított kőolajgáz (C3 és C4) a könnyű szénhidrogén aromatizálás fő nyersanyaga. Az aromás szénhidrogének előállításához a nyersanyagoktól és a folyamat körülményeitől függően eltérő üzemi egységekre van szükség. Példaként a legegyszerűbb katalitikus krakkolásos aromás szénhidrogén C4 frakció előállítását, a berendezés reakcióregeneráló, termékleválasztási és aromás desztillációs szakaszokat foglal magában.
Könnyű szénhidrogén aromatizálási eljárás
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
A különböző nyersanyagoknál az aromás szénhidrogének előállításának reakciófolyamata is eltérő. Az alábbiakban a propánt és a butánt vesszük példának a könnyű szénhidrogén aromatizálás kémiai reakciófolyamatának szemléltetésére. Ha a propánt egy katalizátoron aromatizálják, akkor a legmagasabb aromás hozam 650 °C-on érhető el, és az aromás hozam e hőmérséklet felett csökken. Katalizátorok segítségével a propán konverziós aránya 56-95%, a gáztermékek főként metán és etán. A folyékony termékek hozama viszonylag alacsony, általában 17% és 37% között mozog. A folyékony termékek túlnyomó többségét a benzol, a toluol és a xilol teszi ki.
Propánból mint nyersanyagból aromás szénhidrogének előállításának reakciófolyamata
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
Butánból nyersanyagként aromás szénhidrogének előállításának reakciófolyamata
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
Legyen szó katalitikus reformálásról, krakkolásos benzin hidrogénezéséről vagy könnyű szénhidrogénes aromatizálásról, a nyert aromás kőolaj szénhidrogének, mint például a benzol, toluol, xilol, etilbenzol stb., nem felelnek meg a tényleges keresletnek a fajta és mennyiség tekintetében. Közülük a toluol, a meta-xilol és más aromás szénhidrogének mintegy 50%-át teszik ki, a benzol és a para-xilol iránti kereslet pedig napról napra növekszik, ami ellentmondást okoz az aromás szénhidrogén fajták és mennyiségek kínálata és kereslete között. Ezért szükséges az aromás szénhidrogén fajták közötti átalakítás technológiájának kidolgozása. A toluol diszproporcionálási és alkiltranszfer technológia hatékony módja az aromás szénhidrogén komplex által előállított toluol és 9/10 szénatomos aromás szénhidrogének kevert xilol és benzol előállításának, melynek célja az aromás szénhidrogének számának és mennyiségének szabályozása. Az aromás szénhidrogén komplexben lévő vegyes xilol több mint 50%-át ezzel a technológiával állítják elő, amely a növekedés fő eszköze.tiszta p-xilolelőállítása az aromás szénhidrogén komplexben.
A toluol/benzol diszproporcionálás és az alkiltranszfer fő reakciófolyamata az alábbi ábrán látható:
1. A vita reakció folyamata
2. Alkil transzfer reakció folyamata
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
A xilol izomerizálása szintén az egyik fő módszer az aromás szénhidrogén komplex egységekben a PX termelés növelésére. A termodinamikai egyensúly korlátai miatt a katalitikus reformáló olajból és krakkolt benzinből nyert vegyes xilol PX-tartalma csak körülbelül 25%. A PX termelésének maximalizálása érdekében más C8 aromás szénhidrogéneket izomerizációs reakcióval PX-vé kell alakítani. A C8-as aromás szénhidrogénekben az etil-benzol és a dimetil-benzol szétválasztásának nehézségei miatt a xilol izomerizációs egység nyersanyagaiban némi etil-benzol van jelen, amelyet kezelni kell. A leggyakrabban használt módszer az etil-benzol izomerizálása xilollá vagy dealkilezése benzollá. Ezért a xilol izomerizációs folyamata főként két technikai utat foglal magában: az etil-benzol konverziós típusát és az etilbenzol-dealkilezési típust. A kettő folyamata alapvetően azonos, mindkettő fix ágyas reaktort használ hidrogén jelenlétében. A különbség a katalizátorban és annak elrendezésében, valamint az etilbenzol kezelésében rejlik.
A fő reakciófolyamat az alábbi ábrán látható:
(1) Vegyes xilol izomerizációs reakcióeljárás
(2) Az etil-benzol izomerizációs reakciója
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
Normál piaci körülmények között minél több xilolt termelnek az aromás szénhidrogénüzemek, annál jobb a hatásfok. Azonban a xilol és a C8 aromás szénhidrogének elkülönítése érett folyamatot igényel, amely támogatja a több és tisztább xilol (PX) előállítását. Jelenleg az aromás szénhidrogén üzemekben széles körben alkalmazzák az adszorpciós elválasztási módszert, amely a C8 aromás szénhidrogének és az adszorbensek fordított érintkezését használja fel. Az adszorbens jellemzője, hogy előnyösen adszorbeálja a p-xilolt, és az anyagátvitelt többször megismételjük, hogy növeljük a p-xilol (PX) koncentrációját az adszorbensen. Ezután a deszorpciós szert a p-xilol (PX) adszorbensből történő deszorpciójára használják, a sovány C8 oldatot pedig izomerizálásra küldik a p-xilol (PX) termelésének növelése érdekében.
A PX gyártás folyamatábrája adszorpciós elválasztási módszerrel
Az adatok forrása: Public Information, Dadi Jövőkutató Intézet
A paraxilén (PX) gyártási folyamatának összefoglalása
1. Az aromás szénhidrogének, különösen a könnyű aromás szénhidrogének (benzol, toluol, xilol) fontos vegyi alapanyagok, a vegyiparban az etilén és a propilén után a második helyen állnak.
2. A kőolajtermelés és a széntermelés az aromás szénhidrogének előállításának két módja, a kőolajtermelés az aromás szénhidrogén-termelésben sokkal nagyobb arányt képvisel, mint a széntermelés. A könnyű aromás szénhidrogénekben (C6-C8) a benzol és a toluol 83%-a kőolajból, 17%-a a szénkoksziparban előállított kokszoló benzolból, a xilol pedig főként kőolajtermelésből származik.
3. Három fő technológia létezik az aromás szénhidrogének kőolajból történő előállítására. A katalitikus reformálás és a krakkolás a benzin hidrogénezése a fő irány, amely az aromás szénhidrogén-termelés 96%-át teszi ki. Ugyanakkor a katalitikus reformálás és a krakkolási benzin hidrogénezése is fontos összetevője az aromás szénhidrogén-fülke-termelő létesítményeknek, míg a könnyű szénhidrogénes aromatizálás csak 4%-ot tesz ki.
4. A vegyes aromás szénhidrogének kőolajból történő előállítása során a különféle fajták, mint a benzol, toluol, etilbenzol és xilol (m-xilol, o-xilol és p-xilol (PX)) aránya nem felel meg a társadalmi termelés és a mindennapi élet keresletének. A benzol és a p-xilol iránti kereslet napról napra növekszik, de a termelés aránya viszonylag kicsi. A toluol/benzol diszproporcionálás és szelektív diszproporcionálás alkiltranszferrel hatékonyan csökkentheti a toluol és más aromás szénhidrogének tartalmát, valamint növelheti a benzol és xilol tartalmát.
5. A xilolban a termodinamikai egyensúlyi korlátok miatt a p-xilol (PX) aránya viszonylag alacsony, mindössze 15% -25%, a metaxilol 45% -70%, az orto-xilol pedig 10% -15%. A xilol izomerizálása megoldja a xilol alacsony arányának problémáját.
6. Végül a xilol (PX) és más komponensek és adszorbensek közötti kötési képesség különbsége alapján tisztítsa tovább a xilolt (PX) a kevert xilolból, hogy megkapjatiszta p-xilol(PX).
mellékhatás
A P-C ₈ H ₁0 kémiai képletű xilol fontos aromás szénhidrogénvegyület, és a xilol három izomerjének egyike. A vegyipar alapvető nyersanyagaként a tiszta xilolt széles körben használják a tereftálsav (PTA) előállításához, amelyből viszont olyan termékeket állítanak elő, mint a poliészter szálak, műanyag palackok és fóliák. Illékonysága és zsíroldékonysága miatt a tiszta xilol a légutakon, a bőrön és az emésztőrendszeren keresztül bejuthat az emberi szervezetbe a gyártás, tárolás, szállítás és felhasználás során, és számos mellékhatást okozhat.
Légúti irritáció és a központi idegrendszer elnyomása
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000 ppm) xilol szédülést, fejfájást, hányingert, hányást, sőt tudatzavart vagy kómát is okozhat. A paraxilén az alveolusokon keresztül gyorsan felszívódik a véráramba, gátolva a központi idegrendszer gamma-aminovajsav (GABA) receptorainak működését, ami idegvezetési zavarokhoz vezet.
Bőr- és szemirritáció
A tiszta xilol folyadék bőrrel való közvetlen érintkezése károsíthatja a sejtmembránok lipidszerkezetét, és kontakt dermatitiszt okozhat, amelyet bőrpír, ödéma, hólyagok és viszketés jellemez. A nyúlkísérlet azt mutatta, hogy 500 mg xilol 24 órás helyi alkalmazása után mérsékelt irritációs reakció jelentkezett a bőrön. Ha szembe kerül, 0,1 ml xilol a szaruhártya hámleválását okozhatja, ami fényfóbiához, könnyezéshez, kötőhártya pangáshoz, súlyos esetekben pedig látásromláshoz vezethet.
Az emésztőrendszer tünetei
A tiszta xilol véletlen lenyelése a száj, a nyelőcső és a gyomor nyálkahártyájának korrózióját okozhatja, amely torokfájásban, nyelési nehézségben, hasi fájdalomban és vérhányásban nyilvánul meg. A patkányok orális LD-értéke 5000 mg/kg. Emberi mérgezés esetén 50 ml-es mennyiség lenyelése súlyos gyomor-bélrendszeri égési sérüléseket okozhat, ami metabolikus acidózissal és több szervi diszfunkcióval jár.
Kezelési elv: Azonnal vegye be az aktív szenet szájon át az adszorpcióhoz, tiltsa a hányást a másodlagos károsodás megelőzése érdekében, és szorosan ellenőrizze a máj- és vesefunkciót.
Népszerű tags: pure p{0}}xylene cas 106-42-3, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, vétel, ár, ömlesztve, eladó